矿井一通三防及技术管理讲座

　矿井“一通三防”知识 二 0 一二年一月

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　矿井一通三防及技术管理讲座》 矿井“一通三防”培训教案 、八 、- 前言 中梁山煤矿地处重庆市郊， 距市中心 18 公里，重庆火车东站距此 3 公里， 西站距此 7 公里，成渝、襄渝线穿行矿区。

　煤田呈狭长状，为二迭系龙潭组煤系，地质构造复杂，断层密集，急倾 斜近距离煤层群，有 K、&、K 3 、K 4 、&、K z 、K 8 、K 9 、K 10 九层煤炭。K z 不可采, K 2 不突出，定为解放层。矿井瓦斯、煤尘、水、火、顶板五害俱全，属煤与 瓦斯突出矿井。

　第一部分：矿井通风 一、矿井通风的基本概念：

　1、矿井“一通三防”指哪四项工作？ 矿井通风系统、防治瓦斯、防治粉尘、防治煤层自然发火。

　通风系统——通风设施、设备、巷道的总称。

　“一通三防”是矿井基础工作，关系到矿井安全生产，直接为生产服务。

　2、矿井通风的目的 不断向井下大巷或作业地点提供新鲜空气， 造成适宜的空气条件， 冲淡、 排除矿井中的各种有毒有害气体， 为工人劳动和设备正常运转创造良好条件。

　3、 矿井通风方式方法 通风方式：

　中央式（中央并列式和中央边界式 ）

　、对角式 （两翼对角式和分区 对角式 ）

　、区域式、混合式。

　通风方法：抽出式，压入式，混合式。

　通风动力：自然风压，通风机风压。

　4、 矿井通风分为几类？（根据风压源）

　分为机械通风和自然通风。

　机械通风——利用扇风机的运转给空气一定的能量，造成通风压力以克 服矿井通风阻力，使地面空气不断地进入井下，沿着预定的路线流动，然后 将污风再排出井外。

　自然通风一一利用自然风压进行矿井通风的方法。

　5、自然通风与机械通风的特性 自然通风：利用矿井进、出风井两侧空气压差，压差大小和方向决定风量 大小和

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　方向，获取的风量较小，季节变化影响风量大小和风流方向，风量不 稳定。

　机械通风：可根据需要获取风量，能量大，风量和风压较稳定。

　由于自然通风风量十分有限，容易造成瓦斯积聚，无法满足生产的需要， 一般不采用，在特殊情况下可用（自然），现在一些地方矿、私营矿仍在使用。

　《煤矿安全规程》规定，禁止采用自然通风进行矿井生产作业。

　二、 北矿井通风现状：

　北矿井采用全风压通风系统，通风方式为中央并列式，通风方法为抽出 式，通风机型号为 FBDCZI - 8 - N o27/2 X 250,配套电机额定功率为 250 X 2KW 供风量可达 6000-9000mVmin，安装角度（一级 30°,二级 8.5 ° ）,风 压为 1200-1500Pa。备用通风机型号为 BDB- N o27/2 X 280,配套电机额定功率 为 280 X 2Kw X 2,安装角度（一级 10°,二级 8.5 °）。

　南矿生产水平为 130m 210m,矿井总进风为 7000n 3 /min，总回风为 7400ri 3 /min，风压为 1500Pa;北矿井生产水平为+60m 140m 220m,矿井总 进风为 6800m/min，总回风为 7200n 3 /min，风压为 1300P& 采用由采区底板茅口灰岩内集中布置回风巷，回风上山及采区回风上山 分别担负通风、行人、溜煤、矸及铺设管线等任务；每个采区段上下均以石 门揭露煤层，上部进风，下部作运输和回风。

　三、 矿井通风系统及基本要求：

　1、矿井中的空气成分有哪些？ 氧气（Q）、氮气（N）、甲烷（CH）、二氧化碳（CQ）、一氧化碳（CQ、 硫化氢（H 2 S）、二氧化硫 （ SQ）、二氧化氮（NQ）、铵气（NH）等。

　2、各种气体的浓度规定 Q:空气中〉21% 井下〉20% N 2 ：< 78% ; CO<0 .0024% (24ppm) H 2 S < 0 .00066% ; SO 2 < 0 .0005% ; NQ 2 W 0 .00025% ; NH W 0.004% ; CH 4 浓度：工作面 v 1.5%、回风 w 1.0%、总回风 w 0.75%、放炮点 v 1.0%、进风 巷(硐室) V 0.5%、尾排巷 v 2.5%。

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　3、 什么是矿井通风设施 ? 在矿井正常生产中 , 为保证风流沿设计路线流动， 在灾变时期仍能维持正 常通风，或便于风流调动，而在通风系统中设置的一系列构筑物。

　4、 通风设施的种类 ? ⑴隔断风流设施 : 风门、密闭门、板墙、密闭墙、挡风墙。

　⑵引导风流设施 : 风桥、风障、风硐、风筒、反风装置。

　⑶调节控制风流设施 : 调节风门、调节风窗。

　5、 通风设施的设置要求有哪些？ 风门：5m 内巷道支护完好，无积水杂物，两组、每组不少于两道，间距大 于 5m有反向门，能自动关闭，门框包边沿口，墙体用不燃性材料，周边接 帮顶，厚度不小于 0.5m。

　密闭：用不燃性材料，严密不漏风，厚度不小于 0.5m, 5m 内支架完好，周 边掏横槽，见实帮实底，不少于 0.1m 裙边，留设反水池与反水管。

　风桥：用不燃性材料，桥面平整不漏风，前后 5m 内支护完好，无杂物、积 水和淤泥，成流线型，坡度小于 30°，四周实帮实底。

　6、 我们在工作中应如何保护通风设施 ? 了解本区域内设施的位置、状态，正确使用，保护好，不损坏。不同时 打开双件风门，天风门，分流斜坡不敝放。发现问题，及时反映。破坏通风 设施属严重“三违”行为。

　7、 局部通风的基本要求 利用局扇和风筒把新鲜风流送入采掘工作面的通风方式。

　⑴风筒出口距离规定：全岩 w 15m 半煤岩 w 10m 全煤 w 5m 眼子斜坡 w 2m。

　⑵局扇管理要求：专人、挂牌、离地高度大于 0.3 米，距回风口大于 10 米，不准随意停开局扇。

　⑶风筒出口风量规定必须大于 40 米 3 /分。

　⑷局部通风的风量要符合《煤矿安全规程》对巷道内风速的规定。

　⑸使用“双风机、双电源”，磧头段（20m 使用防炮崩风筒。

　四、如何保证采区通风系统正常、可靠？ 1、 什么是矿井通风系统？ 通风系统——风流从进风巷经工作面到回风巷最后

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　出地面所经过的整个 路程，包括整个通风设施、设备、巷道等。

　2、 通风系统类型：

　U 型、Y 型、U+L 型、W 型、双 Z 型、H 型。

　3、 现有采掘工作面通风系统：

　4、 矿井风量配备的依据是什么？ ⑴作业人数（每人不少于 4nVmin ）; ⑵有害气体的浓度（CH、CO、H 2 S H 2 等）; ⑶巷道的风速要求； ⑷地热、地温（工作面不超 26 C 、硐室不超 30 C）

　；

　⑸炸药量（爆破时产生的有毒气体）。

　不同矿井配风时侧重的方向不同。

　5、 如何保证矿井通风系统稳定？ ⑴选择合适抽风机，风机运行参数合理； ⑵加强对抽风设备维护、保养，正常运转； ⑶通风设施牢固、可靠，构筑位置合理； ⑷通风断面合理，经常检查维护。

　6、 如何保证采区通风系统稳定？ ⑴风门闭锁，防止同时打开工作面回风侧永久风门； ⑵防止工作面堵塞，保持畅通并有足够断面； ⑶防止打开分流斜坡的天风门，下煤眼不得敝放； ⑷严禁打开一顺槽及石门内临时风门（或风障）； ⑸配备合适的风量，经常检查调控。

　⑹保护好风筒，搞好局通质量。

　7、什么是专用回风巷？ 在采区巷道中，专门用于回风，不得用于运料、安设电气设备的巷道。

　在煤与瓦斯突出区，专用回风巷内还不得行人。

　五、矿井“一通三防”事故 1、一通三防事故类型？（另有顶板、机运、透水等事故）

　（ 1）瓦斯事故（爆炸、燃烧、突出、窒息等）

　； （2）粉尘事故（爆炸）；

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　（ 3）火灾事故（内因）

　； （4）放炮事故。

　2、哪些隐患及行为易造成发生一通三防事故？ （1）超能力、超强度、超员生产； （2）瓦斯超限作业； （3）煤与瓦斯突出矿井，未实施防突措施； （4）高瓦斯矿井未建立瓦斯抽放、监控系统，或监控系统运行不正常； （5）通风系统不完善，不可靠； （6）采煤工作面越层越界开采； （7）矿井有冲击地压，未采取有效措施； （8）矿井自然发火严重，未采取有效措施； （ 9）超出安全设计规定和规模进行生产； （10）未明确安全生产责任人，无安全管理机构。

　六、通风技术发展的目标 1、遏制重、特大通风事故发生是当前通风技术发展的基本着力点； 2、实现煤炭行业向低风险行业的转变是通风技术发展的中期目标； 3、建设“本质安全型矿山”矿井通风技术发展的长期任务。

　第二部分：瓦斯事故的防治 一、瓦斯的基本概念？ 瓦斯——矿井中主要由煤层气构成的以甲烷为主的有害气体，有时单独 指甲烷。

　瓦斯的性质 : 无色、无味、比空气轻，因而无感觉，存于高冒处。

　瓦斯的等级：按瓦斯涌出量矿井划分为三个等级。

　低瓦斯矿井：

　X 10mVt 或 X 40mVmin 高瓦斯矿井：Q> 1OmVt 或 Q>40mVmin 煤与瓦斯突出矿井：只要发生过一次煤与瓦斯突出的矿井。

　二、 瓦斯的危害有哪些？ 1 、风流中瓦斯浓度过高，会造成缺氧窒息； 2、 井下瓦斯燃烧；

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　3、 井下瓦斯爆炸。

　三、 瓦斯爆炸的三个条件是什么？ 1 、风流中瓦斯浓度达到 5%-16%，9%最为巨烈（常温常压）；（高温高 压下，范围会扩大）

　2、 有 650-750 C 的高温火源，且火源存在的时间大于瓦斯爆炸感应期； 3、 空气中氧气浓度大于 12%。

　四、 井下作业地点对瓦斯浓度是怎样规定的？ 1、 总回风巷、一翼回风巷 W 0.75%; 2 、采掘工作面回风巷 W 1.0%; 3、采掘工作面（磧头）

　V 1.5%; 4 、电钻打眼的地方 V 1.0%; 5、爆破地点 20m 内 V 1.0%; 6 、电动机及开关附近 20m 内 V 1.5%; 7、电器设备断电后复电 V 1.0%; 8 、机电硐室、进风巷 V 0.5%; 9、尾排巷道 w 2.5%。

　五、 矿井中容易发生瓦斯爆炸的地点有哪些？ 通风不良，瓦斯积聚的采面、高冒处，机电硐室，电器设备，人员活动， 保护层工作面，排放瓦斯，启封密闭，封堵（启）火区，带电检修、搬迁， 放炮等地点。

　六、 发生瓦斯事故的主要原因：

　1 、违规开采，造成工作面布置不合理，瓦斯积聚; 2、 工作面通风不良，造成瓦斯积聚; 3、 瓦斯检查制度不落实，造成瓦斯积聚未及时发现和处理; 4、 违章放炮，造成火焰或瓦斯积聚； 5、 电器设备管理不严及机械摩擦，产生失爆或火源。

　七、 预防瓦斯爆炸的措施有哪些？ 1、 加强通风管理，独立通风系统，杜绝循环风、不合理串联通风和随意 停开局扇； 2、 加强瓦斯检查，杜绝空班、漏检、假检；（空—瓦斯员不上岗，漏— 未按规定区域、次数检查、漏点， 假-不检查、不负责、不符实际）

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　3、 从设计、决策上严格把关，瓦斯大于 3 鸠上的巷道及时进行堵； 4、 严格按措施贯通，调节好贯通后的通风系统，此类瓦斯事故频发； 5、 发挥好监测系统作用，作业地点使用好便携式瓦检仪，报警矿灯； 6、 加强电器设备的防爆检查，井下不拆卸、敲打矿灯，电器设备安风、 瓦电闭锁； 7、 严禁带电作业，撤迁电器设备，杜绝火花，供电稳定；（山西阳泉局 水泵房检修送电发生瓦斯爆炸）

　8 杜绝各类火源，消灭自然发火事故。

　八、 如何加强矿井瓦斯管理工作？ 1、 建立严格的瓦斯巡回检查制度，通风部门按《煤矿安全规程》的规定, 划分瓦斯检查区域，确定检查人员，明确检查路线、时间和内容。

　2、 确定专职瓦斯检查人员，配足仪器仪表及辅助工具。

　3、 瓦斯检查严格执行“三对口” （牌板、手册、日报表），完善立体检 查监控网络（瓦斯员、监测、管理、现场工、特种工）。

　4、 瓦检员、现场安全人员发现问题，要及时向矿调度室汇报。

　5、 通风值班员每天认真填写日报表，并上报总工程师、公司经理审阅。

　6、 建立监督、检查、考核制度，发现瓦斯空班、漏检、假检，必须严肃 处理。

　7、 特殊地点的瓦斯检查：高冒顶、上下倒角、隅角、回架点、动焊点、 检修、堵塞眼子等； 动焊:20m 内检查瓦斯、冲尘；案例—2008 年 4 月，松藻公司某矿煤仓 动焊，引起瓦斯爆炸，1 人重伤，1 人轻伤； 处理眼子：⑴爆药要求，钢性被筒；⑵ 20m 内瓦斯检查；⑶冲尘；⑷用 盐。

　8 排瓦斯、启密闭要求：⑴岗齐，回风无人；⑵汇合点 CH 农 1.5%;⑶ 回风区域电器停电；⑷矿灯失爆；⑸启封过程无火花。

　九、瓦斯爆炸（窒息）事故的案例分析：

　1、 1960 年南矿在启封 5412 工作面过程中， 发生特大瓦斯煤尘爆炸事故， 死亡 124 人、轻伤 49 人、重伤 1 人，直接经济损失 220 万元。

　2、 1998 年 8 月 26 日早班，北井 1427 上 采煤工作面，超前半道掘到位后

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　（3m）未及时形成全风压系统，未吹压风，半道穿抽放钻孔，未进行封堵，由 于当班检修地面瓦斯抽放泵，造成半道瓦斯超限，达到 40%以上，加之工作 下煤半道堵塞，至使采煤 16 队在该半道休息的 3 名工人 （1 名技术员 ）

　死亡, 直 接经济损失 70 万元。

　第三部分：粉尘事故的防治 矿尘——生产过程中所产生的各种矿物微细颗粒 （岩尘、煤尘、微量元素）。

　一、 矿尘的危害：

　1 、对人体造成危害，容易形成矽肺、尘肺等职业病。

　2、产生煤尘爆炸。

　二、 煤尘爆炸的条件：

　1 、煤尘本身具有爆炸性； 2、 空气中浮游煤尘含量达到 30-50mg/m 3 至 2000 mg/m 3 ； 3、 有 650-1050C 的高温火源。

　三、 煤尘堆积：

　1 、堆积条件有二个，一是堆积长度达 5 米以上，二是堆积厚度达 2 毫米以 上。

　2、堆积的地点有采掘工作面、运输巷、回风巷、转载点、放煤点等。

　四、 放炮用水炮泥和封泥的作用：

　1 、增加孔内抵抗线，防止火药打筒（打枪）

　，提高爆破效应； 2、水炮泥在火药爆破瞬间高温下把水变成水蒸汽，能起到降温、降尘和消 烟的作用。

　五、矿井综合防尘措施：

　1、防尘技术：减尘、降尘、捕尘、排尘、阻尘； 根本措施是减尘。

　2、掘进常用的综合措施有：

　（1）湿式打眼、（2）放炮喷雾、（3）放炮用水 炮泥、（4）装岩洒水、（5）冲洗岩帮、（6）净化风流、（7）隔爆水棚、岩粉 棚、（8）个体防护；

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　3、采煤常用的综合措施有：

　（1）冲洗巷帮、（2）转载点洒水、（3）湿式打 眼、（4）风流净化、（5）放炮用水炮泥、（6）隔爆水棚、岩粉棚、 （7）个体 防护。

　六、煤尘爆炸容易发生的地点：

　采掘工作面、回风巷、运输机巷、溜煤眼、转载点、积尘点，机电设备安 装点，下行通风工作面，放炮点，防尘设施不完善等地点。

　七、防止煤尘爆炸的措施：

　1、建立专（兼）职队伍，完善防尘供水系统，防尘设施； 2、生产过程中坚持综合防尘； 3、杜绝电火花和放炮爆燃等明火； 4、对职工进行防尘设施使用维护培训； 5、改进采煤方法，减少煤炭破碎程度，下煤眼不敝放，不作通风眼。

　八、防尘管理制度：

　1、建立专职队伍，明确部门职责； 2、制定防尘规划，编制年度、季度、月度防尘计划； 3、敷设管路，运输大巷 200m —个三通，采区回风巷 100m—个三通，工作 面进风巷、回风巷、一顺槽 50m—个三通； 4 水质要求达到——悬浮物 v 150mg/L ,©v 0.3mm,PH6-9.5; 5、 隔爆水棚要求一一大巷 400L/m 2 ,采区回风巷 200L/m 2 ，排距 1-2m,定 期检查隔爆设施，并挂牌管理； 6、 喷雾装置：进风大巷、采面进回风巷、掘进碛头、回风、运煤转载点、 溜煤眼，喷嘴迎风，全断面雾化，定期检查，及时维护，使用率大于 95%， 失修率小于 5%； 7、主要运输大巷、进风巷，每半年冲尘或扫尘，主要回风巷、总回风巷每 季度冲尘或扫尘； 8、定期测定作业场所粉尘，采取措施控制粉尘，粉尘浓度要符合国家职业 卫生标准。

　九、粉尘的测定：

　1、测定参数：粉尘浓度、游离二氧化硅、分散度； 2、粉尘包括全尘和呼吸性粉尘，全尘－作业过程中产生的所有粉尘；呼吸 性粉尘－能被人体所吸收的；

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　3、 浓度：全尘 10mg/m,则呼吸性粉尘 3.5 mg/rn ，全尘 2mg/m,则呼吸性 粉尘 1 mg/m 3 ； 4、 测定时间：全尘每 15 天测一次，个体呼吸性粉尘每 3 个月测一次，定 点呼吸性粉尘每 1 个月测一次，分散度每 6 个月测一次，SiO 2 每 6 个月测一 次； 5 、测尘目的：分析各点情况，采取措施降尘，超限工作，给予补贴，测点 合格率大于 70%。

　十、煤尘爆炸事故的案例分析：

　2005 年 6 月 17 日，陕西省铜川矿务局陈家山煤矿，放炮处理堵塞的煤 仓，未认真做好瓦斯检查和放炮前对爆破地点 20m 内进行冲尘工作，结果放 炮引起煤尘爆炸，并有瓦斯参与爆炸，造成 1 66 人死亡的特大事故。

　第四部分：火灾事故的防治 矿井火灾——发生在矿井井下及地面井口附近，威胁到矿井安全生产和井 下人员安全的火灾。

　一、火灾事故的分类：

　火灾事故分为内因火灾和外因火灾二种。

　外因火灾——主要由明火、电火花、电弧、撞击、放炮火花等引起的火灾。

　内因火灾——由煤层自燃引起的火灾 二、火灾事故的危害：

　1、产生高温及有毒有害气体， 如 CO、CO 2 等，在矿井火灾中遇难的人员 以上是因 CO 中毒面死亡； 2、引起瓦斯和煤尘爆炸； 3、 炽热的火烟流经不同标高的巷道面产生火风压造成井下风流紊乱； 4、 烧坏设备、支架和煤炭资源，造成停工停产。

　三、煤炭自燃的征兆：

　1、 巷道中出现雾汽或巷壁“挂汗”； 2、 风流中出现火烧气味，如煤油味、松香味、臭味等； 3、 从煤炭自然地点流出的水和空气较正常的温度高； 95%

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　4、工作人员身体有不舒服的感觉，如头痛、头晕、精神疲乏等。

　四、发生矿井火灾的行动准则：

　1、任何人发现矿井火灾时，应视火灾性质，灾区通风和瓦斯情况，立即 采取一切可能的方法直接灭火，控制火势，并迅速报告矿调度室； 2、电气设备着火时，应首先切断其电源，在电源未切断前，只准使用不 导电的灭火器材进行灭火； 3、 不能直接灭火时，可以间接灭火，封闭火区，总工程师全面负责封闭 火区的工作； 4、 掘进工作面发生火灾时，不行随意关闭局部通风机，防止因瓦斯积聚 面而导致爆炸事故。

　五、用水灭火应注意的问题：

　1、 水是导电物质，不能用来扑灭带电的电气设备的火灾； 2、 水比油重，不能用水扑灭油类火灾； 3、如果水量不足，在高温下可分解成氢气和一氧化碳气体，有混合气体 爆炸的危险； 4、扑灭猛烈火灾时，不行将水流直接射入火源中心，防止水蒸汽逆风而 上烫伤救火人员和发生水煤气爆炸。

　六、火灾事故发生的条件：

　1、 内因火灾发生的条件有①煤层本身具有自燃倾向性； ②有连续不断的 供氧条件；③散热不良、热量易于积聚地点； 煤层自燃倾向性 分为三个等级：容易自燃（K i 、K 4.5 、K 9 、K 10 ），自燃（心 &、&、K0,不易自燃（K0。

　2、 外因火灾事故主要由明火、电火花、电弧、撞击、放炮火花等引起。

　七、 火灾发生的主要地点：

　1、 内因火灾主要发生在发火工作面、老空区、高冒顶、突出空洞、矸石 山、浮煤堆积处，大多数内因火灾发生在采空区，比如 1304 下、 1111 下、 1133 下 ; 290NWK高冒顶、150NWCK 4.5 突出空洞。

　2、 外因火灾主要发生在井下电焊、气割点、皮带机巷、电器设备点、井 下材料库、变电所、机电硐室、放炮作业点等。

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　八、 自燃发火的技术研究：

　1、采空区自燃发火产生的原理：

　采煤工作面空区分为三个条带：

　发火工作面条带分布图

　 A:漏风带（冷却带）

　B :氧化带（聚热带）

　C:窒息带（隔离带）

　条带间隔距离 20-30mo 2、 防火技术措施：

　a、矸石充填采空区，b、采空区预防性注浆，c、采后饱和性注浆，d、 喷洒阻化剂，e、注阻化泥浆，f、注凝胶，g、注惰性气体，h、均压防火； 3、 早期预防手段：气体分析法，分析 CO CQ Q、N b 、CH、GH 4 、GH 6 , CQ 0.0024% (24ppm) 4、火区注销条件：a、气温低于 30 C（ 或与发火前相同），b、氧气低 于 5% c、CO 低于 10ppm 无乙烯乙炔，d、水温低于 25 C （或与发火前相同）， e、以上四项指标稳定在 1 个月以上。

　九、内因火灾的预防：

　1 、合理选择开采方法，加快回采，少丢浮煤； 2、 稳定通风系统，减少采空区漏风； 3、 自燃煤层掘进时，背帮接顶，局部高冒顶加强支护； 4、 开采自然倾向煤层时，编制综合防火措施，进行防火预测预报； 5、 推广阻化剂防火技术，向采空区喷洒阻化液；（介绍原理）

　6、 采煤进程中，采取工作面预防性注浆，采后饱和注浆； 7、 定期进行取样、分析、化验；

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　8、 加强对防火情况的检查，发现险情，及时汇报并处理； 9、 加强对作业人员防火应急预案的培训； 10、 对发火工作面防火指标（CO 温度等）进行监控； 11 、定期检查发火工作面抽放气样，并进行化验分析； 12、对地质构造带加大注浆量，加快开采速度。

　十、外因火灾的预防：

　1 、加强对硐室、设备绝缘、防爆性能检查； 2、 皮带安装要规范，配备消防水管、灭火器； 3、 井下动焊严格执行技术措施的要求； 4、 严禁携带烟火入井，杜绝明火； 5、 加强对火工产品管理，封堵水炮泥和黄泥。

　十一、火灾事故的处理方法：

　1 、反风（井底和井口附近进行全井或局部）； 2、 加大风量（干路火灾）； 3、 短路（支路火灾）； 4、 自然排放（回风井或总回风）； 5、 封堵（采煤工作面空区、巷道高冒顶）

　十二、自然发火管理制度：

　1、制定规划、年度、季度计划，落实资金、材料、设备； 2、加强火区管理，及时注销，对火区加强取样化验； 3、制定打孔、取样、化验、注浆、封堵措施； 4、领导、职能部门明确分工，落实责任； 5、配足检查仪器仪表，明确专职技术员； 6、定期召开防火专题会，研究、解决防火方面的问题； 7、严格执行《煤矿安全规程》防灭火规范和上级有关规定； 火灾事故的 案例分析：

　2001 年 6 月，北矿 1111 下 工作面空区发火，发生爆炸，冲垮后方幺硐密 闭，回风流 co 高达 2oooppm 1998 年 4 月，北矿 1304 下 工作面空区发火，造成工作面封堵； 2003 年 9 月，北矿 1133 下 工作面空区发火，1143 下 工作面回风 CO 在 1

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　小时内由 200ppm 上升到 2000ppm 造成 1143 下 工作面封堵； 1999 年 8 月，北矿 290NWCK 冒落区发火，打钻注水处理； 2006 年 5 月，北矿 150NW 咲 .5 突出空洞发火，打钻注水处理； 处理的危害：火风压、回风中大量 co 可能发生瓦斯或煤尘爆炸。

　第五部分：煤与瓦斯突出事故的防治 一、 突出的基本概念：

　突出——有地应力和瓦斯的共同作用下，破碎的煤、岩和瓦斯由煤体或 岩体内突然向采掘空间抛出的异常的动力现象。

　二、 突出的种类：

　突出分为突出、压出、倾出三种形式。

　三、 突出的危害有哪些？ 1 、造成人员伤亡； 2、 破坏通风设施； 3、 影响生产； 四、 容易发生煤与瓦斯突出的地点：

　1、石门揭煤（ +70SW 5 C）； 2、未受保护的采掘工作面； 3、采掘应力集中带； 4、地质构造带； 5、断层附近； 6、实施大直径钻孔； 五、煤矿中常用的防突措施：

　1、区域性措施：开采保护层、区域预抽瓦斯； 2、局部措施：排放钻孔、前探支架、水力冲孔（水力压裂、割缝）、金 属骨架、抽放瓦斯； 3、防止瓦斯喷出措施有：探、抽、排、引、堵； 4、“四位一体”防突措施：

　（1）区域“四位一体”

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　1）区域突出危险性预测 2）区域防突措施 3）区域措施效果检验 4）区域验证 （ 2）局部综合防突措施 1）工作面突出危险性预测； 2）工作面防治突出措施； 3）工作面防治突出措施的效果检验； 4）安全防护措施等。

　六、煤与瓦斯突出的预兆有哪些？ 1、有声预兆：煤体内响煤炮、支柱拆断，打钻有吱吱声、蜜蜂鸣声； 2、无声预兆：瓦斯忽大忽小，打钻时顶钻、夹钻、喷孔，煤硬度变化， 光泽变化，层理紊乱，片帮掉渣。

　七、煤与瓦斯突出的案例分析：

　1、1991 年 7 月 28 日中班 17: 30，北矿 150NECC 4 抽放巷施工中，误穿 K 9 煤层，突出煤量 2200 吨,突出瓦斯 1.5 万 用 ,死亡 4 人。

　2、2002 年 4 月 22 日中班 18：45，南矿发生“4.22 ”煤与瓦斯突出事故， 突出煤量 1200 吨 ， 突出瓦斯 3 万 m,死亡 15 人。