提高幕墙预埋件安装一次合格率（九龙公司）(优秀工程例文)

　 提高幕墙预埋件安装一次合格率

　执笔：孙信增

　 发布：孙信增

　福建省九龙建设集团有限公司 德诚黄金项目 QC 小

　 组 2016 年 02 月

　 目录

　一、工程概况 .......................................................................................... 1 二、QC 小

　 组简介 ............................................................................... 2 三、选题理由 .......................................................................................... 2 四、现状调查 .......................................................................................... 3 五、目标设定 .......................................................................................... 5 六、原因分析 .......................................................................................... 6 七、要因确认 .......................................................................................... 8 八、制定对策 ........................................................................................ 12 九、对策实施 ........................................................................................ 13 十、效果检查 ........................................................................................ 15 十一、巩固措施 .................................................................................... 17 十二、总结及下一步打算 ..................................................................... 18

　 提高 幕墙 预埋件安装一次合格率

　德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目部 部 QC 小

　 组

　一、工程概况 德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目位于福州市长乐鹤上镇峰陈村机场高速东南侧,总建筑面积约 193907 米2 .其中：地上建筑面积约 175345 米 2 ;地下建筑面积约 18563米2 .项目有 23 栋建筑物,包括 1~8 层多层厂房、研发楼、员工宿舍及配套用房共 20 栋楼,11层高层 22 号宿舍楼 1 栋,21 层(建筑高度

　92.45 米)15 号办公楼 1 栋,25 号地下车库配套用房 1 栋.1~14 号外墙局部为穿孔铝单板幕墙,面积为 34633.69 米2 、21 号、22 号楼外墙局部为石材幕墙,面积为 1845 米2 、15 号楼外墙为玻璃、石材、铝单板幕墙,面积为 19295 米2 .幕墙预埋件类型为米 J-01~米 J-12,共 12 种,幕墙预埋件总数为：15151 个.

　图 1 德诚黄金整体效果图

　图 2 预埋件平面布置图

　图 3 预埋件设计图

　二、C QC 小

　组简介

　QC 小

　 组概况表

　 表 1 小

　 组名称 德诚黄金集团有限公司黄金珠宝首饰加工项目 QC 小

　 组 注册登记号 FJJL：2015-033-052号

　小

　 组成员 8 人 注册登记时间 2015 年 11 月 01 日 TQC 培训时间 36h 课题类型 现场型 课题活动时间 2015 年 11 月至 2016 年 02 月 平均活动频率 月均 3 次 合理化建议 采纳实施 2 条 制表：孙信增

　 日期：2015 年 11 月 07 日

　小

　组 成 员 分 工 表

　表 2 序号 姓名 性别 职称 项目职务 小

　 组职务 成员分工 1 陈香文 女 高工 项目经理 组长 组织策划 2 郑鸿枝 男 高工 项目顾问 顾问 成果诊断 3 黄茂珍 男 工程师 技术负责人 组员 技术支持 4 郑

　霖 男 助工 施工员 组员 对策实施、现场组织协调 5 孙信增 男 助工 技术员 组员 资料整理、成果编写、发布 6 范声亮 男 工程师 质检员 组员 质量检查、数据整理 7 郑清鹏 男 助工 技术员 组员 质量检查、数据整理 8 卢新彪 男

　工长 组员 现场操作 制表：孙信增

　 日期：2015 年 11 月 07 日

　三、选题理由

　【理由一】工程质量要求高 工程目标为确保“榕城杯”、争创“闽江杯”.业主对本工程的

　 施工质量极其重视,明确要求现场必须严格按照闽江杯的

　 标准进行施工.

　 图 4 合同质量要求 【理由二】预埋件数量、型号多,施工过程交叉作业频繁 本工程幕墙有穿孔铝单板幕墙、石材幕墙、玻璃幕墙三种,预埋件总数达到 15151 个,预埋件型号有 12 种,施工过程需与钢筋工、木工等工种交叉作业,加大

　 了

　 预埋件安装难度

　.

　 图 5 不同规格预埋件实景图 【理由三】幕墙预埋件的

　 重要性 建筑幕墙预埋件是幕墙的

　 重要组成构件,幕墙预埋件的

　 施工质量直接影响到幕墙的

　 性能和使用寿命,如何保证幕墙预埋件安装的

　 一次合格率是幕墙工程施工质量控制的

　 关键点. 因此,我们 QC 小

　 组选择了

　 《 提高幕墙预埋件安装一次合格率》作为活动课题. 四、现状调查

　1、通过查阅《玻璃幕墙工程技术规范》JGJ102-2003、《金属与石材幕墙工程技术规范》JGJ 133-2001、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 等规范及施工设计图纸,了

　 解预埋件安装的

　 标准.

　 预埋件安装允许偏差表

　 表 3 检验项目 检验标准 单位

　预 埋 件 平面位置偏差 ≤10 米米 与砼面的

　 间隙 ≤5 米米 垂直度

　偏差 ≤10 米米 水平角偏差 ≤10 米米

　制表：孙信增

　 日期：2015 年 11 月 12 日 2、我们小

　 组分别对 11~12 号楼已安装的

　 预埋件进行现状调查.通过调查我们发现11~12 号楼预埋件主要存在以下质量问题：

　预埋件质量问题表

　 表 4 序号 存在问题 现场照片 1 平面位置偏差大

　图 6 2 与砼面的

　 间隙大

　 图 7 3 垂直度

　偏差大

　图 8 4 水平角度

　偏差大

　 图 9 5 遗漏安装预埋件

　图 10 制表人：孙信增

　日期：2015 年 11 月 20 日 3、我们 QC 小

　 组对 11~12 号楼已安装的

　 600 个预埋件存在的

　 质量问题进行分析统计.

　幕墙预埋件安装质量问题分析统计表

　 表 5 制表人：孙信增

　 日期：2015 年 11 月 20 日

　413376146.6%84.1%92.0%98.9%100.0%0.0%20.0%40.0%60.0%80.0%100.0%0816243240485664728088N=88频数 累计频率 图 11 幕墙预埋件安装质量问题排列图 制表人：孙信增

　日期：2015 年 11 月 20 日

　 结论：从排列图可以看出,预埋件的

　 平面位置偏差 大

　、 与砼面 的

　间隙 大

　问题占整个质量问题的

　 84.1%,是影响幕墙预埋件安装一次合格率的

　 主要问题. 五、目标设定

　2015 年 11 月 22 日我们 QC 小

　 组召开会议,确定活动目标. 序号 项目 频数 累计频数 累计频率(%) 1

　预 埋 件 平面位置偏差大

　41 41 46.6 2 与砼面的

　 间隙大

　 33 74 84.1 3 垂直度

　偏差大

　7 81 92.0 4 水平角偏差大

　6 87 98.9 5 遗漏安装预埋件 1 88 100 合计 88

　 图 12 专题研究会议 1、目标提出：

　 幕墙预埋件安装一次合格率从现状的

　 85.3%提高到 95%. 0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%现状 目标85.3%95.0% 图 13 小

　 组活动目标柱状图 制表人：范声亮

　日期：2015 年 11 月 22 日 2、目标依据 通过现状调查与分析,幕墙预埋件安装一次合格率为 85.3%,其主要的

　 质量问题为“ 平面位置偏差 大

　”和“ 与砼面 的

　间隙 大

　”.小

　 组成员经过讨论分析,如果我们能够解决这两个问题的

　 80%,则预埋件安装一次合格率可以提高到85.3%+(1-85.3%)*84.1%*80%=95.2%, 因此我们 C QC 小

　组将活动目标定为 95% 是可以实现的

　. 六、原因分析

　目标确定后,为了

　 能够提高幕墙预埋件安装一次合格率,我们 QC 小

　 组广泛收集现场工人、班组长、质检员、项目技术负责人、项目顾问的

　 意见,于 2015 年 11 月 25 日,在项目部多媒体会议室召开了

　 原因分析专题会议,大

　 家集思广益、互相讨论、对原因

　进行层层分析,并进行归纳整理,汇总成以下关联图：

　 末端因素

　预埋件平面位置偏差大

　预埋件与砼面的 间隙大

　预 埋 件安 装 处钢 筋 过密 模板安装时不注意成品的 保护 预埋件平面位置定位不准确 预埋件尺寸偏差 工人操作技能差 梁、柱钢筋呈斜立状态

　安装时与模板存在间隙 预埋件进场验收不严 砼浇筑过程中成品破坏 安装时未弹出控制线 安装环境不佳 预埋件加固方法不当

　测量仪器未检测 高空作业不利于构件安装 风雨天施工 钢筋安装倾斜 安装后未进行复核 技 术 交 底不到位 赶 工期 安装 仓促 人员劳动力不足

　图 14 “ 平面位置偏差 大

　 ”和“ 与砼面 的

　 间隙 大

　 ”问题的

　 关联图 制表人：范声亮

　 日期：2015 年 11 月 25 日 七、要因确认

　根据上述关联图分析得到 11 条末端因素进行验证,小

　 组成员经过认真的

　 分析,利用要因确认表进行要因确认.

　要因 确认表

　 表 6 末端因素一 人员劳动力不足 确认时间 2015.11.31 确认方法 现场调查 负责人 孙信增 确认过程

　 经现场调查,施工现场严格按照施工组织设计进行,根据劳动力计划需预埋件安装工人 20 人,现场实际预埋件安装工人有 25 人,完全满足幕墙预埋件施工进度

　及工程总进度

　的

　 要求. 结论 非要因

　末端因素二 技术交底不到位 确认时间 2015.11.31 确认方法 查看资料、现场考核 负责人 郑霖 确认过程 小

　 组成员郑霖检查了

　 技术交底情况,并对全体现场安装工人进行考核,发现技术交底资料齐全,现场安装工人熟悉预埋件的

　 安装工艺,考核合格率达到 100%.

　 考核结果表

　表 7 人员 考核内容 成绩 合格率 最低分 最高分 平均分 现场安装操作人员 预埋件的

　 安装工艺 92 100 96 100% 制表人：范声亮

　 日期：2015 年 11 月 31 日

　 图 15 预埋件安装技术交底 结论 非要因

　末端因素三 钢筋安装倾斜 确认时间 2015.12.01 确认方法 现场调查 负责人 郑清鹏

　确认过程

　小

　 组成员郑清鹏对现场 12 号楼四层钢筋绑扎进行调查,现场安装预埋件部位的

　 柱、梁钢筋绑扎不存在倾斜情况,对预埋件的

　 安装质量没有影响.

　图 16 施工现场梁钢筋安装实例 结论 非要因

　末端因素四 风雨天施工 确认时间 2015.12.01 确认方法 现场验证 负责人 卢新彪 确认过程

　 经调查我项目部在大

　 风大

　 雨天气未进行预埋件的

　 安装施工,风雨不大

　 的

　 情况下对预埋件的

　 安装质量影响很小

　 . 结论 非要因

　末端因素五 高空作业不利于构件安装 确认时间 2015.12.01 确认方法 现场验证 负责人 范声亮 确认过程 小

　 组成员范声亮对现场作业环境进行调查,发现 90%以上预埋件位置位于边梁侧面,其余预埋件位置在楼板上,安装工人在模板板面可以安装预埋件,不存在高空作业的

　 不利影响. 结论 非要因

　末端因素六 预埋件安装处钢筋过密 确认时间 2015.12.02 确认方法 现场验证 负责人 郑清鹏 确认过程 小

　 组成员郑清鹏对现场 12 号楼四层预埋件安装位置钢筋进行调查,发现不存在预埋件安装位置钢筋过密的

　 情况.

　图 17 预埋件安装处钢筋布置

　结论 非要因

　末端因素七 测量仪器未检测 确认时间 2015.12.02 确认方法 查看资料 负责人 范声亮 确认过程 小

　 组成员范声亮对现场所用卷尺、水平仪、经纬仪进行检查,发现所有的

　 测量仪器均经过有资质的

　 单位检测,检测结果符合规范要求,能够满足预埋件的

　 精确定位.

　图 18 仪器检定证书 结论 非要因

　 末端因素八 安装时未弹出控制线 确认时间 2015.12.05 确认方法 现场验证 负责人 郑霖 确认过程 小

　 组成员郑霖对现场正在安装的

　 13 号楼二层预埋件进行抽检,抽检点数为 50 点,其中 9 个预埋件安装时未弹出预埋件的

　 定位控制线,经复核这 9 个预埋件平面位置偏差都超过允许偏差 10米米的

　 要求.

　图 19 预埋件安装时未弹出控制线 结论 要因

　末端因素九 预埋件加固方法不当 确认时间 2015.12.07 确认方法 现场验证 负责人 孙信增

　确认过程 小

　 组成员孙信增对现场安装好的

　 14 号楼二层的

　 预埋件进行检查,发现采用 铁丝绑扎方法加固的

　 预埋件平面位置偏差大

　 ,与模板面间隙过大

　 ,且预埋件加固不牢,容易受到扰动.经抽样统计,14 号楼二层安装好的

　 预埋件共计 96 点,其中 80 点合格, 16 点不合格,合格率仅为 83.3%.

　图 20 预埋件平面位置偏差大

　 、与模板面的

　 间隙过大

　结论 要因

　末端因素十 安装后未进行复核 确认时间 2015.12.08 确认方法 查看资料 负责人 郑清鹏 确认过程 小

　 组成员郑清鹏对预埋件安装隐蔽工程验收记录进行检查,发现每个预埋件检验批在隐蔽前施工员、质检员对预埋件的

　 安装情况都再次进行复核,并形成隐蔽工程验收记录.

　图 21 预埋件隐蔽工程验收记录表 结论 非要因

　末端因素十一 预埋件进场验收不严 确认时间 2015.12.08 确认方法 查看资料,现场复验 负责人 范声亮

　确认过程 小

　 组成员范声亮对 2015 年 8 月 20 日至 2015 年 12 月 01 日进场的

　 4 批预埋件资料进行检查并对现场还未安装的

　 预埋件进行复验,发现这 4 批预埋件进场验收记录符合要求,产品合格证齐全,还未安装的

　 预埋件质量合格.

　 图 22 预埋件质量证明文件 结论 非要因 制表人：范声亮

　日期：2015 年 12 月 08 日 通过上述要因确认过程可以看出,影响幕墙预埋件安装一次合格率的

　 要因主要有以下两条：

　 1 、 安装时未弹出控制线

　 2 、预埋件加固方法不 当

　 八、制定对策

　针对以上两个要因,我们 QC 小

　 组召开会议,制定了

　 以下对策：

　 对策表

　 表 8 序号 要因 对策 目标 措施 地点 责任人 完成日期 1 安装时未弹出控制线 在模板上弹出预埋件的

　 定位边框线线. 预埋件平面位置偏差控制在 5 米米以内 1.用 CAD 软件标注每个预埋件到主控线的

　 间距. 2. 用卷尺、水平仪引测每个预埋件的

　 定位点,并用墨斗弹出预埋件的

　 定位边框线. 办公室、现场 郑霖 2015.12.11 2 预埋件加固方法不当 将预埋件加固在模板上 预埋件平面位置偏差控制在 5 米米以内、与模板面间隙控制在 3 米米以内 1.邀请公司技术负责人及设计人员,制定合理的

　 预埋件加固方案

　. 2.对工人再次进行技术交底,技术人员现场跟踪指导工人作现场 范声亮 2015.12.13

　业. 制表人：范声亮

　 日期：2015 年 12 月 13 日 九、对策实施

　实施一：

　针 对“ 安装时未弹出控制线 ”

　1、熟悉预埋件施工图纸,用 CAD 软件绘制轴线控制线,并标注每个预埋件到主控线的

　 间距.

　图 23 CAD 软件标注示意图 2、用卷尺、水平仪引测每个预埋件的

　 定位点,并用墨斗弹出预埋件的

　 定位边框线.

　图 24 预埋件定位边框线的

　 引测 实施效果：4 号楼四层预埋件安装完成后,小

　 组对 4 号楼四层预埋件进行全数检查,共 96 个点,合格点数为 94 个,合格率达到 98%>95%,满足目标要求.

　14 号楼四预埋件安装平面位置偏差表

　 表 9 组数 检查项目 目标偏差 检查点数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 1 平面位置偏差 ≤5 米米 1 2 3 2 5 4 3 2 2 5 3 3 2 平面位置偏差 ≤5 米米 3 5 2 1 5 1 5 4 4 3 5 2 3 平面位置偏差 ≤5 米米 3 4 1 4 3 3 2 1 3 0 3 1 4 平面位置偏差 ≤5 米米 2 1 3 1 5 8 3 4 5 5 5 1

　5 平面位置偏差 ≤5 米米 2 1 3 2 2 5 5 3 5 11 3 1 6 平面位置偏差 ≤5 米米 0 2 3 1 2 5 1 2 2 4 3 3 7 平面位置偏差 ≤5 米米 4 4 2 2 4 3 2 3 2 3 4 5 8 平面位置偏差 ≤5 米米 2 2 1 4 0 0 1 1 2 3 5 5 制表人：郑清鹏

　 日期：2015 年 12 月 20 日 实施二：针对“ 预埋件加固方法不当”

　1、邀请公司技术负责人及设计人员,制定合理的

　 预埋件加固方案

　.

　图 25 预埋件加固专题研讨会 1)经过会议讨论,确定了

　 预埋件安装、加固流程：

　模板安装→定出预埋件位置→安装预埋件(用铁钉加固在模板上)→钢筋绑扎→模板加固→预埋件位置复核、校正→砼浇筑过程巡视、复核 2)用 CAD 软件绘制预埋件加固图,指导现场施工.

　图 26 预埋件加固示意图 2、对工人再次进行技术交底,专业技术人员现场跟踪指导工人作业.

　图 27 技术交底专题会

　图 28 现场加固实景图 实施效果：我们 QC 小

　 组对 13 号楼五层预埋件安装进行复核,总检查点数 78 点,76点合格,合格率 97.4%>95%,满足目标要求.

　 13 号楼五层部分预埋件安装效果统计分析表

　 表 10 部位 检查项目 目标偏差 检查点数 合格点数 合格率 KL1 平面位置偏差 ≤5 米米 14 14 97.4% 与模板面的

　 间隙 ≤3 米米 KL5 平面位置偏差 ≤5 米米 12 12 与模板面的

　 间隙 ≤3 米米 KL11 平面位置偏差 ≤5 米米 12 12 与模板面的

　 间隙 ≤3 米米 KL15 平面位置偏差 ≤5 米米 15 14 与模板面的

　 间隙 ≤3 米米 KL11a 平面位置偏差 ≤5 米米 11 10 与模板面的

　 间隙 ≤3 米米 KL15a 平面位置偏差 ≤5 米米 14 14 与模板面的

　 间隙 ≤3 米米 制表人：郑清鹏

　 日期：2016 年 12 月 26 日 十、效果检查

　1、技术效果

　 施工人员熟练的

　 掌握了

　 幕墙预埋件的

　 安装方法、施工流程及施工控制要点,不仅仅提高了

　 施工人员的

　 施工技术还为以后类似的

　 工程施工提供经验.QC 小

　 组对 1~3、6、8 号楼施工完成的

　 预埋件进行检查共 1000 点,其中合格 962 点,不合格 38点,幕墙预埋件一次合格率达到 96.2%,实现了

　 本次活动的

　 目标.

　0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%实施前 目标 实施后85.3%95.0%96.2%预埋件安装一次合格率 图 29 小

　 组活动目标柱状图 制表人：郑清鹏

　日期：2016 年 01 月 28 日

　 绘制幕墙预埋件安装质量问题分析表和排列图如下：

　幕墙预埋件安装质量问题分析统计表

　 表 11 序号 项目 频数 累计频数 累计频率(%) 1

　预 埋 件 垂直度

　偏差大

　13 13 37.1 2 水平角度

　偏差大

　 11 24 63.2 3 与砼面的

　 间隙大

　 7 31 81.6 4 平面位置偏差大

　6 37 97.4 5 遗漏安装预埋件

　1 38 100 合计 38

　 制表人：郑清鹏

　日期：2016 年 01 月 28 日 131176134.2%63.2%81.6%97.4%100.0%0.0%10.0%20.0%30.0%40.0%50.0%60.0%70.0%80.0%90.0%100.0%02468101214161820222426283032343638N=38频数 累计频率 图 30 幕墙预埋件安装质量问题排列图

　制表人：郑清鹏

　日期：2016 年 01 月 28 日

　通过排列图可以看出,影响幕墙预埋件安装质量的

　 两个主要问题“ 平面位置偏差大

　”和“ 与砼面 的

　间隙 大

　”均已得到解决.

　图 31 对策实施后幕墙预埋件安装效果图 2、经济效果 通过开展QC活动,幕墙预埋件安装一次合格率从85.3%上升到了

　 96.2%,极大

　 提高了

　 预埋件安装的

　 施工效率,有效避免了

　 后期预埋件返工造成的

　 材料浪费和工期延误,产生了

　 良好的

　 经济效益.本工程预埋件在 QC 开展后安装的

　 总重量约为 60t,预埋件返工费用约为 12000 元/t,QC 活动经费经费为 8000 元.累计节约成本=60*(96.2%-85.3%)*12000-8000=70480 元.

　图 32 九龙公司经济效益证明文件 3、社会效果 通过本次 QC 小

　 组活动,有效的

　 提高了

　 幕墙预埋件安装一次合格率,使整个幕墙工程的

　 施工质量得到了

　 显著提高,受到了

　 业主、监理单位的

　 一致好评. 十一、巩固措施

　为加强和巩固这次活动的

　 成果,QC 小

　 组制定出以下的

　 巩固措施：

　1、 QC 小

　 组将实施过程中采取的

　 行之效的

　 措施编成《幕墙预埋件安装作业指导书》,上报公司并获批准,为以后类似工程施工提供经验.

　 图 33 幕墙预埋件安装指导书 2、项目部把本次活动成果运用于其他栋号预埋件安装的

　 施工中,施工质量均得到显著的

　 提高,安装一次合格率高于 97%,进一步提高了

　 幕墙预埋件安装的

　 施工质量. 十二、总结及下一步打算

　1、 总结 通过本次 QC 活动,通过现场调查认真分析了

　 影响幕墙预埋件安装一次合格率因素,然后通过小

　 组交流讨论制定合理有效的

　 对策并实施了

　 对策,最终达到了

　 预期的

　 目标.还对幕墙预埋件安装一次合格率的

　 控制累积了

　 一定的

　 经验,小

　 组成员的

　 团队协作精神、经验技术得到加强,质量意识、进取意识、团队合作意识明显增强,综合能力都显著提高.

　 综合素质评价表

　 表 12

　 制表人：郑清鹏

　日期：2016 年 02 月 01 日 状态项目 自我评价 活动前 活动后 QC 知识 3 4 质量意识 4 5 进取意识 4 5 团队合作意识 3 5 个人能力 4 5

　012345QC意识质量意识进取意识 团队合作意识个人能力综合能力评价活动前 活动后 图 34 综合能力评价雷达图 制表人：郑清鹏

　 日期：2016 年 02 月 01 日 2、 下一步打算 我们将把 QC 活动持续、深入的

　 开展下去,不断发现、探讨、研究、解决施工中遇到的

　 质量问题.我们下一个课题拟定为 《提高 大

　面积穿孔铝单板幕墙施工质量》.

　附件

　附表一：合理化建议一览表

　 表 13 序号 合理化建议内容 建议人 采纳情况 1 在模板上弹出预埋件的

　 定位边框线线 陈香文 已采纳 2 将预埋件加固在模板上 郑鸿枝 已采纳 制表人：孙信增

　 日期：2016 年 12 月 13 日 附表二：小

　 组活动一览表

　表 14 序号 日期 活动内容 主持人 参加人员 1 2015.11.07 QC 小

　 组活动课题确立,布置任务 陈香文 8 2 2015.11.12 布置 QC 活动资料收集、分析、现场实测调查 黄茂珍 8 3 2015.11.22 确定活动目标 郑鸿枝 8 4 2015.11.25 原因分析 黄茂珍 7 5 2015.11.31 确定要因 陈香文 8 6 2015.12.10 制定对策 黄茂珍 7 7 2015.12.15 研究对策落实情况,查找不利原因 郑鸿枝 8 8 2016.01.28 对策措施实施结果检查 陈香文 8 9 2016.02.01 总结成果 黄茂珍 8 制表人：孙信增

　 日期：2016 年 02 月 01 日