2022年度混凝土修补专项方案

下面是小编为大家整理的2022年度混凝土修补专项方案,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

混凝土修补专项方案5篇

第1篇: 混凝土修补专项方案

杭州中恒电气生产基地二期工程

混凝土结构修补

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

浙江省一建建设集团有限公司

2011年12月05日

目 录

一．工程概况 3

二．编制依据 4

三. 编制范围 5

四．缺陷修补技术要点 5

五、混凝土质量缺陷分类及产生原因：
6

六．外观质量缺陷的处理步骤 8

七. 混凝土缺陷的预防措施 10

一．工程概况

杭州中恒电气生产基地二期工程，位于杭州滨江区东信大道南侧，新浦河西侧。该工程由主楼、裙房和地下室组成，结构形式为钢筋混凝土框架—核心筒结构，建筑高度为85.35。主楼二十二层，面积为14812.56㎡，裙房四层，面积为9686.24㎡,地下室一层，面积为5156.2㎡，合计29655㎡。裙房为大开间标准厂房，层高4.20m，主楼为高科技厂房，层高3.7m。地下一层为汽车库，层高4.60m，局部6.20m。

工程质量目标为：确保 “西湖杯”，争创“钱江奖”，所以对施工质量要求较高。

本工程的主体混凝土总方量达到15000m3。

本工程参加单位：

建设单位：杭州中恒电气股份有限公司

设计单位：杭州江南建筑设计院有限公司

勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司

监理单位：浙江中兴工程建设监理有限责任公司

施工单位：浙江省一建建设集团有限公司

当工程进入混凝土施工阶段，在此过程中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为了保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇注过程中采取预防和补救措施。

二．编制依据

1、《杭州中恒电气生产基地二期工程结构施工图纸》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

3、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB5020-2002

4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）范要求，对于现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，采取不同的措施。

规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

一般项目

8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

在现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按本方案对缺陷进行处理。

三. 编制范围

本方案的编制范围是杭州中恒电气生产基地二期工程混凝土结构工程和二次结构中的混凝土缺陷处理。

四．缺陷修补技术要点

4. 1　调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：

①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；

②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；

③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；

④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；

⑤普通水泥+ 沙+ 水。

以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

4. 2　控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

4. 3　打　磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。

4. 4　气孔的修饰

(1) 把需要修补的部分用水湿润；

(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；

(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。

五、混凝土质量缺陷分类及产生原因：

1、混凝土的麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致。

2、混凝土的露筋

露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。

3、混凝土的蜂窝

蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅

拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。

4、混凝土的孔洞

孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。

5、混凝土的缝隙及夹层

缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

6、混凝土的缺棱、掉角

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

7、混凝土的裂缝

裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。

六．外观质量缺陷的处理步骤

（一）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1．现象：

　　(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

　　(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

2．治理：

　　(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

　　(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

　　(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。

　（二）、施工缝结合不好

1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2．治理：

　　(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

　　(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。

（三）、缺棱掉角

1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼补好,并加强养护。

（四）、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2．治理：

　　(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

　　(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的细石砼填实,加强养护。

　（五）、砼收缩裂缝

1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

2．治理：

　　(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

　　(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

　　(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

（六）、砼温度裂缝

1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

七. 混凝土缺陷的预防措施

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

（1） 混凝土配制时计量要准确，严格控制水灰比，搅拌均匀保持良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

（2） 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

（4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：

（1） 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

（2） 严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

（4） 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

（5） 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

（6） 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。

第2篇: 混凝土修补专项方案

一、工程概况：

委托单位：正太集团有限公司技师院项目部

建设单位：江苏技术师范学院

施工单位：正太集团有限公司

工程名称：17#、20#、23#、28#房屋补漏

建筑面积：31200m2

结构类型：框剪

修补部位：地下室顶板、搂面结平板、屋面板漏水修补

二、修补方法：

1、对于fw＜0.15mm的裂缝直接封闭处理。

2、对于fw≥0.15mm的裂缝采用低压持续注射方法进行修补。该方法时利用裂缝修补材料的高流动性和高强度，通过低压的方法进行修补。

3、对于fw＞0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，采用凿槽嵌补法进行修补。

该方案在不对结构造成二次破坏的情况下，能切实修补裂缝，恢复结构强度，复原结构体承载力和外观，保证结构的正常使用。

三、使用的修补材料：

本方案主要采用裂缝注射剂和混凝土密封剂两种材料。

1、裂缝注射剂

⑴材质：双组分环氧类树脂

⑵配比：主剂：硬化剂=2：1（重量比）

⑶特点：

①流动性极佳：籍由此特性，在低压力的作用下，即能渗入细微的深层裂缝，切实填充裂缝。

②粘着力强，不收缩，耐久性好，故可确保其能与原结构体协同工作。

③裂缝注射剂的抗压、抗拉、抗剪切强度等与常用等级的混凝土（C50及以下）相比强度高，可保证裂缝修补后不再次开裂。

2、混凝土密封剂

⑴材质：双组分环氧类树脂

⑵配比：主剂：硬化剂=1：1（重量比）

⑶特点：

①粘着力强，可保证切实密封，可在混凝土、石材等多种基材上使用。

②不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可进行施工。

③强度高，抗压强度、抗拉、抗折、正拉粘着强度高，可抵抗灌注时的压力。

四、施工人员：

选派具有熟练操作本项工艺能力的管理和操作人员。

五、主要的施工机具：

⑴注射筒

容量为50ml，具有更换容易，操作简便的特点。通过加劲橡圈的加压作用，推动注射筒内的药剂进入裂缝。

⑵平角底座或直角底座

将底座固定于裂缝线上，裂缝注射剂经由底座渗入裂缝。根据裂缝在结构中的位置分别采用：

①平面底座用于同一平面内裂缝的注射；

②直角底座用于转角处裂缝的注射。

⑶加劲橡圈

每两条加劲橡圈的最大压力可达0.1MPa，根据裂缝的深度，宽度的差异，可通过使用条数的不同来控制灌注压力。

六、施工工序：

依据委托单位的要求，为了不影响屋面保温层的施工，先对屋面结平进行裂缝修补，再对二层结平和三层结平进行裂缝修补。

⑴表面处理：

①用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围的混凝土表面，使混凝土表面保持清洁。

②用锤子和钢钎凿除裂缝两侧的混凝土浮尘或砂粒，露出坚固的混凝土表面。

③用丙酮擦净表面的油污或其他杂质，再用吹风机吹去裂缝表面的浮尘或砂粒。

④在注射或封闭裂缝之前，要保持缝内干燥，必要时采用喷灯烘干。

⑵测量裂缝的宽度、长度，准备注射装置及材料用量。

⑶标注好底座位置，底座位置间距30-40cm。若裂缝较宽，底座间距可适当拉长。裂缝分岔处的交叉点应设底座，选择混凝土表面平整处设置底座，避开剥落部位，对于贯通裂缝，可在一侧布置好底座，另一侧完全封闭。

⑷调好密封剂，搅拌均匀，用抹刀抹少许胶刮在底座底面的四周，将底座固定在混凝土上，固定时把底座中心对准裂缝。

⑸用调制好的混凝土密封剂将裂缝表面切实密封，尤其注意与底座衔接的地方，仔细检查密封性，以防注入的裂缝注射剂流失。

⑹密封完成后，让密封剂自然固化，形成完整的密封带，在固化过程中防止其接触水。

⑺封闭带固化后，进行压气试验，气压控制在0.2-0.4MPa，同时在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如发现加压后有气泡出现，则说明出现气泡部位漏气，需再次封闭。

⑻按比例配制好裂缝注射剂，并将其注入注射筒。

⑼将注射筒固定在底座上，采用加劲橡圈加压的方式将注射筒内的裂缝注射剂注入裂缝。灌浆的压力为0.06-0.08 MPa，并可根据现场的实际情况适当调整。裂缝较长且在同一水平位置时，应将其分为多个工作段，在每个工作段内从左至右或从右至左逐一安装注射筒。裂缝位置有高低时，应由低向高逐一安装注射筒。

⑽在注射筒内裂缝注射剂快用完时需尽快更换注射筒，以尽量减少空气的渗入，避免形成假饱和现象。另外，在注射过程的后阶段应增加加劲橡圈的数量，以保证持续压力。

⑾使用后的注射工具随时放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反复清洗，除去残余的胶，再用清水漂洗、晾干。

⑿待注入混凝土的注射剂硬化后，撤去注射筒和底座，并将修补后的裂缝表面打磨平整。

⒀对于裂缝宽度fw≥0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用凿槽嵌补法进行修补。

①用铁锤和钢钎混凝土裂缝凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。

②槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，同时槽口内必须保持干燥，以免影响封闭效果。

③采用环氧树脂结构胶对裂缝进行修补封闭。

④在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋。

第3篇: 混凝土修补专项方案

一、工程概况：

委托单位：正太集团有限公司技师院项目部

建设单位：江苏技术师范学院

施工单位：正太集团有限公司

工程名称：17#、20#、23#、28#房屋补漏

建筑面积：31200m2

结构类型：框剪

修补部位：地下室顶板、搂面结平板、屋面板漏水修补

二、修补方法：

1、对于fw＜0.15mm的裂缝直接封闭处理。

2、对于fw≥0.15mm的裂缝采用低压持续注射方法进行修补。该方法时利用裂缝修补材料的高流动性和高强度，通过低压的方法进行修补。

3、对于fw＞0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，采用凿槽嵌补法进行修补。

该方案在不对结构造成二次破坏的情况下，能切实修补裂缝，恢复结构强度，复原结构体承载力和外观，保证结构的正常使用。

三、使用的修补材料：

本方案主要采用裂缝注射剂和混凝土密封剂两种材料。

1、裂缝注射剂

⑴材质：双组分环氧类树脂

⑵配比：主剂：硬化剂=2：1（重量比）

⑶特点：

①流动性极佳：籍由此特性，在低压力的作用下，即能渗入细微的深层裂缝，切实填充裂缝。

②粘着力强，不收缩，耐久性好，故可确保其能与原结构体协同工作。

③裂缝注射剂的抗压、抗拉、抗剪切强度等与常用等级的混凝土（C50及以下）相比强度高，可保证裂缝修补后不再次开裂。

2、混凝土密封剂

⑴材质：双组分环氧类树脂

⑵配比：主剂：硬化剂=1：1（重量比）

⑶特点：

①粘着力强，可保证切实密封，可在混凝土、石材等多种基材上使用。

②不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可进行施工。

③强度高，抗压强度、抗拉、抗折、正拉粘着强度高，可抵抗灌注时的压力。

四、施工人员：

选派具有熟练操作本项工艺能力的管理和操作人员。

五、主要的施工机具：

⑴注射筒

容量为50ml，具有更换容易，操作简便的特点。通过加劲橡圈的加压作用，推动注射筒内的药剂进入裂缝。

⑵平角底座或直角底座

将底座固定于裂缝线上，裂缝注射剂经由底座渗入裂缝。根据裂缝在结构中的位置分别采用：

①平面底座用于同一平面内裂缝的注射；

②直角底座用于转角处裂缝的注射。

⑶加劲橡圈

每两条加劲橡圈的最大压力可达0.1MPa，根据裂缝的深度，宽度的差异，可通过使用条数的不同来控制灌注压力。

六、施工工序：

依据委托单位的要求，为了不影响屋面保温层的施工，先对屋面结平进行裂缝修补，再对二层结平和三层结平进行裂缝修补。

⑴表面处理：

①用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围的混凝土表面，使混凝土表面保持清洁。

②用锤子和钢钎凿除裂缝两侧的混凝土浮尘或砂粒，露出坚固的混凝土表面。

③用丙酮擦净表面的油污或其他杂质，再用吹风机吹去裂缝表面的浮尘或砂粒。

④在注射或封闭裂缝之前，要保持缝内干燥，必要时采用喷灯烘干。

⑵测量裂缝的宽度、长度，准备注射装置及材料用量。

⑶标注好底座位置，底座位置间距30-40cm。若裂缝较宽，底座间距可适当拉长。裂缝分岔处的交叉点应设底座，选择混凝土表面平整处设置底座，避开剥落部位，对于贯通裂缝，可在一侧布置好底座，另一侧完全封闭。

⑷调好密封剂，搅拌均匀，用抹刀抹少许胶刮在底座底面的四周，将底座固定在混凝土上，固定时把底座中心对准裂缝。

⑸用调制好的混凝土密封剂将裂缝表面切实密封，尤其注意与底座衔接的地方，仔细检查密封性，以防注入的裂缝注射剂流失。

⑹密封完成后，让密封剂自然固化，形成完整的密封带，在固化过程中防止其接触水。

⑺封闭带固化后，进行压气试验，气压控制在0.2-0.4MPa，同时在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如发现加压后有气泡出现，则说明出现气泡部位漏气，需再次封闭。

⑻按比例配制好裂缝注射剂，并将其注入注射筒。

⑼将注射筒固定在底座上，采用加劲橡圈加压的方式将注射筒内的裂缝注射剂注入裂缝。灌浆的压力为0.06-0.08 MPa，并可根据现场的实际情况适当调整。裂缝较长且在同一水平位置时，应将其分为多个工作段，在每个工作段内从左至右或从右至左逐一安装注射筒。裂缝位置有高低时，应由低向高逐一安装注射筒。

⑽在注射筒内裂缝注射剂快用完时需尽快更换注射筒，以尽量减少空气的渗入，避免形成假饱和现象。另外，在注射过程的后阶段应增加加劲橡圈的数量，以保证持续压力。

⑾使用后的注射工具随时放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反复清洗，除去残余的胶，再用清水漂洗、晾干。

⑿待注入混凝土的注射剂硬化后，撤去注射筒和底座，并将修补后的裂缝表面打磨平整。

⒀对于裂缝宽度fw≥0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用凿槽嵌补法进行修补。

①用铁锤和钢钎混凝土裂缝凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。

②槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，同时槽口内必须保持干燥，以免影响封闭效果。

③采用环氧树脂结构胶对裂缝进行修补封闭。

④在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋。

第4篇: 混凝土修补专项方案

鲲鹏学苑5#楼砼修补方案

1、5#楼首层墙柱混凝土的强度C40。梁、板混凝土强度等级为C30。

2、出现蜂窝、孔洞、露筋等现象原因分析

1) 混凝土搅拌时间短，未搅拌均匀，一次下料过多；

2)  振捣不密实；
 

3) 未分层浇筑，混凝土离析，模板孔隙未堵好，或模板支撑不牢固，振捣时，模板移位漏浆。

2产生露筋现象原因分析

1) 混凝土浇筑振捣时，钢筋的垫块移位，或垫导块太少，甚至漏放，钢筋紧贴模板致使拆模后露筋；
 

2) 钢筋混凝土结构截面较小，钢筋偏位过密，大石子卡在钢筋上，水泥浆不能充满钢筋周围，产生露筋；
 

3) 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆，造成露筋；
 

4) 本模板湿润不够，混凝土表面失水过多，或拆模时混凝土缺棱掉角，造成露筋。

3、补救法案

蜂窝补救措施

混凝土表面出现蜂窝似的窟窿 

   补救措施：对小蜂窝冲刷干净后，用1∶2水泥砂浆抹面压实；
对较大蜂窝，要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒，用钢丝刷或压力水洗刷干净，支模后可用粒径10～20 mm细石混凝土(同标号)仔细填塞捣实；
对较深的蜂窝，影响承载力而又清除困难时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝中的石子包裹起来，填满缝隙结成整体，必要时可进行水泥灌浆处理。

孔洞补救措施

钢筋混凝土结构中有较大的孔洞，钢筋局部或全部裸露 

补救措施：将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设模板，湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实，混凝土中加入微膨胀剂，掺量为8%。

露筋问题

钢筋混凝土结构表面钢筋裸露 

补救措施：用钢丝刷或压力水冲洗干净后，在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆，使露筋部分充满，再予抹平，并保证保护层厚度。对于较深露筋，凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒，洗刷干净后，用同标号混凝土填塞并压实

孔洞补救具体措施

1、混凝土应修凿到完全密实为止，我们采用目测检查和细铁丝探检，两者相结合的方法进行辨别，使现有混凝土的砂眼、气孔、裂纹全部得以剔除干净，然后清理干净，用清水冲净浮尘及碎屑，外露的钢筋用钢丝刷将钢筋上的水泥浆清除干净，以利业主和监理人员进行复核检验。 

2、混凝土修凿表面应凿毛，修凿部位的形状应尽可能规则。下口宜呈水平面，并做到基本平整，两侧宜尽可能成垂直水平折线，上部可形成外侧稍高，内侧稍低的斜面状，斜面的倾斜角不得大于20度，以利于修补后的混凝土能够很好地承受竖向荷载和水平剪切力。 

3、上述混凝土的修凿工作将分区分轴线有组织、有计划、有条不乱地进行，现场已成立混凝土修凿专职队伍，由质量员和栋号长负责现场监督。

 4、修凿混凝土时必须注意加强以下几项安全防护工作： 

1）、操作人员的眼、耳、鼻等器官要重点防护，可考虑采用防风镜、防风帽、口罩等防护措施，以防混凝土碎渣飞溅伤人。 

2）、部位较高的地方，修凿前必须搭设好牢固的操作平台，平台的四周应加设高度1米左右的栏杆防护，严禁设置挑头板敷衍了事。 

3）、同一操作点或相邻很近的操作点，不宜多人同时修凿，以防飞溅的混凝土渣相互伤人。

5、修凿完毕的部位必须经工程部、监理部等检查认可、验收合格后，方能允许进入下一阶段的混凝土修补工作。 

6、修补时，混凝土的振捣必须充分密实。对于较大的孔洞，可采用Φ30小振动棒仔细地进行机械插入振捣。对大多数深度较浅较小的孔洞，只能以人工振捣为主，采用小铁棒、新毛竹片认真仔细的插入振捣，并辅以木锤在模板外部适度敲击，既起辅助振捣作用，又可从声音沉闷程度来判别内部混凝土是否已密实，必使修补的混凝土质量一次合格，避免二次返工情况发生。 

7、修补的混凝土上口应做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板应高出孔洞顶部150mm以上，使孔顶的新筑混凝土具有一定的压力，确保密实和紧顶。 

8、混凝土修补浇筑后，表面用铁丝吊挂草包覆盖，然后昼夜充分浇水养护一周以上，使混凝土在潮湿的良好环境下充分养护和膨胀，确保新浇混凝土整件连结共同受力。

 9、模板和簸箕口的混凝土在浇筑养护一周左右，再进行拆模和仔细凿除，以确保新浇混凝土的牢固和棱角方正。 

10、对于缺陷较小、面积和深度不大的孔洞、蜂窝，以及限于混凝土保护层厚度内的浅表部分修凿的孔洞，采用高强度无收缩水泥砂浆进行嵌填和分层修补。但修补后仍需安排专门人员洒水保养三昼夜以上，确保粘结牢固。 

11、上述各项工作应组织技术经验较丰富、工作责任性强的工人成立专门修补小组进行，并随时接受工程部、监理部的认可和检查，确保100%达到修补要求，不得再发生一次较明显的质量缺陷，保证本次修补质量。

养护

混凝土修补完成后必须洒水养护,养护时间不少于一个星期。

混凝土孔洞、露筋防治措施

1.混凝土搅拌时，应严格控制材料的配合比，经常检查，保证材料计量准确。

2. 混凝土应拌合充分均匀，宜采用减水剂。 

3.模板缝隙拼接严密，柱底模四周缝隙应用双面胶带密封，防止漏浆。

4.浇筑时柱底部应先填50厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。

5.控制好下料，保证混凝土浇筋时不产生离析，混凝土自由倾落高度不应超过2m。

6. 混凝土应分层振捣，在钢筋密集处，可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法，严防漏振。 

7.防止砂石中混有粘土块等杂物。 

8.浇筋时应经常观察模板、支架墙缝等情况，若有异常，应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。

混凝土露筋的主要措施

1.混凝土浇筑前，应检查钢筋和保护层厚度是否准确，发现问题及时修整。 

  2.混凝土截面较小，钢筋较密集时，应选取配适当的石子。 

3.为了保证混凝土保护层厚度，必须注意固定好填块，垫块间距不宜过稀。   

 4.为了防止钢筋移位，严禁振捣棒撞击钢筋，保护层混凝土要振捣密实。   

  5.混凝土浇筑前，应用清水将模板充分湿润，并认真填好缝隙。   

  6.混凝土柱也要充分养护，不宜过早拆模。

第5篇: 混凝土修补专项方案

2号地块混凝土外观质量修补方案

目录
第一章工程概况及修补概述........................................11.1工程概述.....................................................11.2建设概况.....................................................11.3结构概况.....................................................21.4修补概述.....................................................3第二章编制依据..................................................3第三章修补施工准备..............................................33.1组织机构.....................................................33.2施工程序.....................................................43.3缺陷检查方法.................................................43.3.1质量缺陷的评定标准........................................43.4修补前准备工作................................................73.4.1提高修补施工人员素质和技能................................73.4.2物资需求..................................................7第四章主要修补方案..............................................74.1麻面修补.....................................................74.2冷缝.........................................................94.3烂根........................................................104.4混凝土表面裂缝...............................................10






2号地块混凝土外观质量修补方案
4.5混凝土表面破损修补...........................................114.6表面起皮和沙石外露的缺陷处理.................................114.7蜂窝........................................................124.8错台、跑模..................................................134.9露筋........................................................144.10外形尺寸偏差...............................................154.11气孔.......................................................16第五章混凝土缺陷的预防措施.....................................175.1通过控制钢筋施工质量预防.....................................175.2通过控制模板制作安装质量预防.................................175.3通过控制混凝土工艺质量预防...................................175.3.1混凝土配合比.............................................185.3.2混凝土浇筑与振捣.........................................185.3.3养护.....................................................195.3.4拆模和成品保护...........................................19第六章工艺注意事项.............................................19第七章、缺陷修补质量控制........................................20第八章、安全保障措施............................................20





2号地块混凝土外观质量修补方案
第一章工程概况及修补概述
1.1工程概述
本工程位于河南省新郑市龙王乡，建设单位为郑州航空港区航程置业有限公司，设计单位为上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司。监理单位为山东泰和建设管理有限公司。施工单位为中铁十八局集团有限公司。
本标段总建筑面积约344089.27平方米。结构类型均为框架、剪力墙结构。本工程建筑的场地类别为Ⅱ级，地下室二层为核6级人防，地基基础设计等级为甲级，安全等级均为二级，建筑结构的安全等级为二级，结构的设计使用年限为50年，建筑抗震设防类别为标准设防类，本地区抗震设防烈度为7级，桩基采用CFG桩，桩径为400mm，抗拔采用抗浮锚杆，直径为200mm.本工程为住宅楼与配套公建相结合的住宅小区建设项目，共计住宅楼12栋，商业楼为3栋，地下室（含人防部分）为地下2层,局部为1层。本标段地上最高建筑为33层（建筑高度99.65米）。
1.2建设概况
序号12345678910
项目工程名称工程地址建设单位设计单位监理单位质量监督单位勘察单位
内容
郑州航空港区河东第七安置区2号地块建设项目河南省新郑市龙王乡
郑州航空港区航程置业有限公司
上海同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司山东泰和建设管理有限公司
郑州航空港经济综合实验区建设工程质量安全监督站河南省地矿建设工程（集团）有限公司
施工总承包单位中铁十八局集团有限公司建筑规模基础类型

结构型式：框架、剪力墙结构，地上商业3～5层，住宅27、33
层，地下2层，共344089.27㎡。筏板基础




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2号地块混凝土外观质量修补方案1112131415
结构类型建筑高度
剪力墙结构高层99.65m
主要工程与用途住宅合同质量目标
工期
施工质量目标：合格750日历天
1.3结构概况
基础类型
结构形式
结构类型基础底板厚度外墙厚度内墙厚度
结构断面尺寸（mm）
柱断面梁断面楼板厚度
楼梯结构形式
基础垫层
混凝土强度等级
剪力墙与框架柱
C35，16层以上C30
梁、板
工程设防烈度抗震等级钢筋接头形式
直径＜16mm的钢筋采用绑扎连接
钢筋类别

筏板基础框架剪力墙结构1200，400200/250/300/400
200600*600
200*450/600*700/300*600110/150/250/300/500
现浇板式楼梯
基础底
C20
板
C35
3层以下C45，4层至七层C40，8层至15层
C35、C30
7度框架3级
楼梯同楼板
直径≥16mm的钢筋采用直螺纹套筒连接
HPB300
2





2号地块混凝土外观质量修补方案
HRB335HRB400
1.4修补概述
本工程结构混凝土强度标号种类多，混凝土标号为C30~C45，分别用于柱、剪力墙、水池、梁板等结构。主体结构剪力墙柱与楼层梁板有标号不同现象，地下室、及外墙有防渗要求；
后浇带分温度后浇带和沉降后浇带，后浇带用C40微膨胀混凝土浇筑。
混凝土结构外观质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板螺杆孔）、缺损、挂帘、错台、拉筋头外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。这些缺陷虽然不影响结构物的内在质量和使用,但严重影响了结构物的外表美观，降低了结构物的整体质量。因此，为了保证混凝土工程的外观质量，针对混凝土外观出现的缺陷，除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土外观达到设计要求和基本的美观。
第二章编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-20152、《混凝土结构设计规范》GB50010-20103、郑州航空港区河东第七安置区2号地块建设项目施工图及施工组织设计
第三章修补施工准备
3.1组织机构
项目经理部成立以项目经理为组长，总工、生产经理为副组长的混凝土外观质量缺陷修补领导小组，组员由工程部、技术质量部和物资部组成。各职能部门充分发挥主观能动性，对混凝土外观质量缺陷修补过程中出现的问题及时解决。
组长：冯大为



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2号地块混凝土外观质量修补方案
副组长：高冰峰、徐春雷、何承、王小驹
组员：乔锐斌、顾力铭、黄东、宋伟、宋旺、鲜艾珂、任浩、梁艳立、苟国财组长：组织和领导项目部的施工修补和管理工作。副组长：负责技术支持和指导实施方面的工作。
组员：负责混凝土外观质量缺陷的调查、原因分析、缺陷处理过程控制及质量验收。
3.2施工程序
为保证混凝土外观最终符合规范要求，项目部将成立专门缺陷修补作业队对混凝土表面缺陷修补。项目部技术质量部门专门负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各楼区应在第一时间通知技术质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并上报组长及副组长对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。
3.3缺陷检查方法
3.3.1质量缺陷的评定标准
依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015，现浇结构的外观质量缺陷，应由监理(建设单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按《混凝土结构工程施工质量验收规范》表8.1.1确定。现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合表8.3.2-1、表8.3.2-2的规定。




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2号地块混凝土外观质量修补方案
表8.1.1现浇结构外观质量缺陷
名称露筋蜂窝
现象
构件内钢筋未被砼包裹而外露砼表面缺少水泥浆而形成石子
外露
砼中孔穴深度和长度均超过保
护层厚度
砼中夹有杂物且深度超过保护
层厚度混凝土中局部不密实
严重缺陷纵向受力钢筋有露筋构件主要受力部位有蜂窝
一般缺陷其他钢筋有少量露筋其他部位有少量蜂窝
孔洞构件主要受力部位有孔洞其他部位有少量孔洞
夹渣疏松
构件主要受力部位有夹渣构件主要受力部位有疏松构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位有影响结构传力性能
的缺陷
其他部位有少量夹渣其他部位有少量疏松其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的
裂缝
连接部位有基本不影响结构传力性能的缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外形缺陷其他砼构件有不影响使用功能的外表缺陷
裂缝缝隙从砼表面延伸至砼内部
连接部位构件连接处砼缺陷及连接钢筋、缺陷外形缺陷
连接铁件松动
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、清水砼构件内有影响使用功能
飞出凸肋等
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾
污等
或装饰效果的外形缺陷具有重要装饰效果的清水砼构
件有外表缺陷
外表缺陷
表8.3.2-1现浇结构尺寸允许偏差和检验方法项目
基础
轴线位置
独立基础墙、柱、梁剪力墙
层
垂直度
高
≤5m＞5m全高（H）
标高
层高全高
截面尺寸


允许偏差(mm151085810H/1000且≤30±10±30+8，-5
5

检验方法
钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪或吊线、钢尺检查
经纬仪、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查




2号地块混凝土外观质量修补方案
井筒长、宽对定位中心
电梯井
线
井筒全高（H）垂直
度
表面平整度
预埋设施中心线位置
预埋件预埋螺栓预埋管
预埋洞中心线位置
+25，0H/1000且≤308105515
钢尺检查经纬仪、钢尺检查2m靠尺和塞尺检查
钢尺检查
钢尺检查
注：检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
表8.3.2-2混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法项目坐标位置不同平面的标高平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸
凹穴尺寸
平面水平度垂直度预埋地脚螺栓
每米全长每米全高标高(顶部中心距中心线位置
预埋地脚螺栓孔
深度孔垂直度标高
预埋活动地脚螺栓锚
板
中心线位置带槽锚板平整度带螺纹孔锚板平整
度
允许偏差(mm
200,-20±200,-20+20，0
510510+20，0±210+20，010+20，0552
检验方法钢尺检查
水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查钢尺检查钢尺检查水平尺、塞尺检查水准仪或拉线、钢尺检查经纬仪或吊线、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查钢尺检查钢尺检查吊线、钢尺检查水准仪或拉线、钢尺检查
钢尺检查钢尺、塞尺检查钢尺、塞尺检查
注：检查坐标、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。





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2号地块混凝土外观质量修补方案
3.4修补前准备工作
3.4.1提高修补施工人员素质和技能
要从组织上、思想上切实做好修补前的各项准备工作，认真学习混凝土工程质量相关规范和验收标准，开展混凝土外观质量缺陷修补安全生产知识的宣传、教育，对施工技术人员、管理人员和操作人员进行培训,提高作业人员的技术水平和安全操作技能，掌握混凝土外观质量缺陷修补施工有关要求和有关技术措施，以求全面地理解和落实混凝土外观质量缺陷修补方案。3.4.2物质需求
修补施工所用材料必须满足施工的要求，应有一定的物资储备，根据混凝土外观质量缺陷状态，及时提出所需材料，及时购买，保证所需材料有可靠有来源，做好物资准备工作。，本工程主要采用搅拌站的原浆料，建筑胶108胶、灌浆料等，物资部按照现场管理人员的提料及时供料，满足现场修补需求。
第四章主要修补方案
在混凝土施工过程中，不论现场管理水平如何，混凝土结构的施工都不可能在非常理想的条件下进行，往往会由于种种原因造成混凝土外观质量缺陷，或者是结构型式的特殊，或者是气候条件的恶劣，或者是施工方法、施工工艺的不规范等等，一般情况下，很容易在混凝土结构的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷。不管是哪一种表面缺陷，都会对混凝土结构的外观质量带来不利的影响。所以找到混凝土结构产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取治理措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高结构的外观质量。
4.1麻面修补
麻面是指混凝土表面呈现出无数绿豆般大小的不规则小凹点，直径通常不大于5mm。成因分析：
（1）模板表面未清理干净，附有水泥浆渣等杂物；




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2号地块混凝土外观质量修补方案
（2）浇筑前模板上未撒水湿润或湿润不足，混凝土的水分被模板吸去或模板拼缝漏浆，靠近拼缝的构件表面浆少，拆模后出现麻面；

（3）混凝土加水量不准确致使混凝土和易性差，混凝土浇筑时有的地方砂浆少石子多，形成麻面；

（4）混凝土没有分层浇筑，造成混凝土离析，出现麻面；

（5）混凝土入仓后振捣不到位，气泡未能完全排出，拆模后出现麻面；
（6）振捣过迟，振捣时已有部分凝固。预防措施：
（1）模板表面清理干净，脱模剂应涂刷均匀；

（2）混凝土搅拌时间要适宜，在砼搅拌车内不应超过3小时.（3）浇筑前检查模板拼缝，对可能漏浆的缝，设法封堵；

（4）振捣遵循快插慢拔原则，振动棒插入到拔出时间控制在20s为佳，插入下层5-10cm，振捣至混凝土表面平坦泛浆、不冒气泡、不显著下沉为止；

（5）新拌制混凝土必须按水泥或外加剂的性质，在初凝前振捣，放置时间过长未初凝混凝土可拉回拌和站按设计水灰比加水加水泥重新拌和。
修补方法：
混凝土表面的麻面，对结构无大影响，通常不做处理，如需处理，可采用如下方法：（1））将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土。用稀草酸溶液将该处脱模剂油点或污点用毛刷洗净，在修补前先用水湿透；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子为细砂，粒径最大不宜超过1mm，按照漆工刮腻子的方法，将砂浆用刮刀大力压入麻点，随即刮平；

（3）水泥砂浆的配比为1：2或1：2.5，由于数量较多，可用人工在小桶内搅匀，随搅随用，必要时掺拌白水泥调色；

（4）修补完成后，进行保湿养护，缺陷修补面砂浆养护达到3天后，由修补专业队、项目测量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收，揭去养护层后，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。



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2号地块混凝土外观质量修补方案
4.2冷缝
成因分析：
（1）混凝土浇筑顺序控制的不好，浇筑下层混凝土时，上层混凝土等待时间过长，混凝土出现明显的接茬痕迹；

（2）在混凝土拌制、运输、浇筑三个环节中机械出现故障，停歇后继续浇筑，而未按照施工缝的要求进行检查处理；

（3）分层浇筑时混凝土振捣过度，造成石子下沉，水泥砂浆上浮，将多的地方颜色发青，石子多的地方颜色发白，形成对比；

（4）模板上脱模剂涂刷过多往下流，拆模后在构件表面呈现若断若续的假“分层”。预防措施：
（1）混凝土停歇后继续浇筑，虽未超出施工缝停歇时间，亦应参照施工缝的要求进行检查，情况严重时严格按照施工规范的规定处理好施工缝；

（2）精心组织振捣，注意混凝土振捣好的5点表现，振捣棒插入下层混凝土5-10cm，避免混凝土发生离析；

（3）涂脱模剂时以模板现油光为准，采用质量品质较好的机油涂刷均匀。修补方法
（1）对油脂引起的假分层现象，用砂纸打磨后即可显出混凝土本色；

（2）对于其他原因造成的混凝土分层，当不影响结构使用时，一般不做处理，需要处理时，用黑白水泥调制的接近混凝土颜色的浆体粉刷或喷涂；

（3）对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm；

（4）用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由技术质量部会同现场监理对凿除面进行验收，合格后，方可进行下一步；

(5验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成后，抹面抗裂砂浆终凝后，表面用透明胶布进行保湿养护；
养护不少于7天。



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2号地块混凝土外观质量修补方案
4.3烂根
成因分析：
烂边和烂根主要是由于模板拼缝不严密、接缝处止浆不好，振捣时混凝土表面失浆造成。漏浆较少时边角出现“毛边”，漏浆严重出现混凝土蜂窝麻面。
预防措施：
（1）接缝处贴橡胶海绵条或无纺土工布止浆，并用钢木压板、橡胶压条止浆；
（2）拼缝两侧的振捣器起振时要保持同步。修补方法：
漏浆较少时按照麻面进行修复，漏浆严重时按以下方法进行修复：（1）将蜂窝软弱部分凿去，用高压水及钢丝刷将接合面冲洗干净；

（2）修补用的水泥品种必须与原混凝土一致，砂子用中粗砂，按照抹灰工的操作方法，用抹子大力将砂浆压入蜂窝内，刮平，在棱角部位用靠尺将棱角取直；

（3）水泥砂浆的配比为1：2到1：3，并搅拌均匀；
（4）修补完成后，进行保湿养护；
养护不少于3天。
4.4混凝土表面裂缝
混凝土的收缩分干缩和自收缩两种。干缩是混凝土随着多余水分蒸发，湿度降低而产生体积减少的收缩，其收缩量占整个收缩量的很大部分；
自收缩水泥水化作用引起的体积减少，收缩量只有前者的1/5-1/10。
原因分析
（1）由于温度变化或混凝土徐变的影响，形成裂纹；
（2）过度振捣造成离析，表面水泥含量大，收缩量也增加；

（3）拆模过早，或养护期内受扰动等因素有可能引起混凝土裂纹发生；

（4）未加强混凝土早期养护，表面损失水分过快，造成内外收缩不均匀而引起表面混凝土开裂。



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2号地块混凝土外观质量修补方案
预防措施：
（1）浇筑完成混凝土6小时后开始养护，养护龄期为7天，前24小时每2小时养护一次，24小时后按每4小时养护一次，顶面用湿麻袋覆盖，避免曝晒；

（2）振捣密实而不离析，对面板进行二次抹压，以减少压缩量。修补方法：
对于细微的裂缝可向裂缝灌入纯水泥浆，嵌实再覆盖养护，或将裂缝加以清洗，干燥后涂刷两边环氧胶泥，或贴环氧玻璃布进行表面封闭。
4.5混凝土表面破损修补
在构件直角处,混凝土局部掉落,不规整,棱角有缺陷等。成因分析：
（1）模板拆模时间控制不好，拆模时间过早；
（2）拆模过程中，施工人员野蛮施工；
（3）后期施工中产生破坏；
预防措施：
（1）严格控制拆模时间，控制工人拆模方式；
（2）拆模后及时进行成品保护措施。修补方法：
缺棱掉角较小时，用钢丝刷刷该处，清水冲刷充分湿润后，用1:2的水泥砂浆抹补齐
正。对较大缺角，将不实的混凝土凿除，用水冲刷干净湿透，然后支模用高一等级的细石混凝土补好，并加强养护。
4.6表面起皮和沙石外露的缺陷处理
浇筑过程中，如果砂浆溅落到模板上，晾干后与浇筑混凝土无法粘结，拆模后就会起皮；
浇筑过程中，如果振捣棒靠近模板处过分振捣，就会造成提浆过度，模板处只留下砂子和石子，拆模后就会沙石外露，此两种缺陷深度很浅，但面积较大、出现频率较高，需要特别处



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2号地块混凝土外观质量修补方案理。
成因分析：
（1）混凝土的配比不符合要求，造成施工过程中产生泌水；
（2）施工过程中局部过振；

（3）模板清理不干净，未涂刷脱模剂；
（4）混凝土拆模后养护不到位；
预防措施：
（1）与搅拌站沟通，加强对混凝土的配比的控制；
（2）对振捣手进行交底，控制好振捣时间及振捣方法；

（3）在模板合模前对模板清理进行验收，合格后方可进行合模施工；
（4）混凝土拆模后派专人进行养护；
修补方法：
（1）将起皮和干砂凿除并对混凝土面全部凿毛，边缘处最小深度5mm，并用清水冲洗表面，将松动混凝土剔除；

（2）用高粘无收缩砂浆向凿毛面均匀甩浆，稍作停留后，用光滑的铁泥抹子在表面赶铺平整、压实压光；

（3）砂浆初凝后，在外面覆盖土工布进行养护；
养护不少于7天。
4.7蜂窝
蜂窝是指混凝土表面无水泥砂浆，骨料间有空隙存着，形成数量或多或少的窟窿，大小如蜂窝，形状不规则，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。
成因分析：
（1）模板漏浆或振捣过度，跑浆严重致使出现蜂窝；
（2）混凝土坍落度偏小，加上欠振或漏振形成蜂窝；

（3）混凝土浇筑方法不当，没有采用带浆法下料和赶浆法振捣；

（4）混凝土搅拌与振捣不足，使混凝土不均匀，不密实，造成局部砂浆过少。


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2号地块混凝土外观质量修补方案
预防措施：
（1）浇筑前检查并嵌填模板拼缝以避免浇筑过程中跑浆；
（2）浇筑前撒水湿润模板以避免混凝土的水分被模板吸去；

（3）浇筑过程中专人检查模板牢固情况，并严格控制每次振捣时间；
（4）塌落度过小时拉回拌和站加水加水泥重新拌制；

（5）振捣工具的性能必须与混凝土的工作强度相适应：振捣工人必须按振捣要求精心振捣，尤其加强模板边角和结合部位的振捣；

（6）严格执行带浆下料和赶浆法振捣，注意混凝土振实的五点表现；
（7）混凝土拌制时间应足够，分层厚度不得超过范围规定，防止振捣不到位。修补方法
（1）对于小蜂窝：用镘刀将调好的砂浆压入蜂窝面，同时刮掉多余的砂浆；
注意养护，待修补的砂浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍；
对于要求较高的地方可用砂纸进行打磨。
（2）对于大一点的蜂窝：先凿去蜂窝处薄弱松散的混凝土和突出的颗粒，用钢丝刷洗刷干净后支模，再用高一强度等级的细石混凝土(粒径l0～20mm仔细强力填塞捣实，并认真养护。对较深的蜂窝，影响承载力而又难于清除时，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或浇注混凝土封闭后，再放水泥砂浆，把蜂窝的石子包裹起来，填满缝隙结成整体。
4.8错台、跑模
成因分析：
（1）模板拼缝经反复拆装企口变形严重或支模时模板垂直度控制不好，相邻两块模板本身嵌缝；

（2）相邻两块模板对拉螺杆松紧程度不一，模板受振后胀开程度不一；

（3）混凝土侧压力比较大，拉杆滑丝、螺母丝扣有损伤，振捣过程中出现螺母脱丝。预防措施：
（1）定期修整模板，确保模板底边和拼缝处平整度满足规范要求；



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（2）设专人紧固模板，手劲一致保持对螺杆松紧一致；

（3）装模时要求操作工人检查拉杆的工作情况，杜绝使用坏丝的拉杆螺母和已变形拉杆；
（4）混凝土侧压力较大时，拉杆上双螺母。振捣强烈时螺母底下加减震弹簧垫片，防止拉杆崩丝，出现跑模，亦可用精轧螺纹钢当对拉杆使用。
修补方法：
（1）将错台高出部分、跑模部分凿除，露出碎石、新茬表面比构件表面略低，稍微凹陷成弧形；

（2）用水将新茬冲洗干净，撒水使混凝土接合面充分湿润；

（3）在基层处理完成后，先抹一层水泥素浆打底，然后用1：2干硬性的水泥砂浆，自下而上按照抹灰工的操作方法大力将砂浆压入接合面，反复搓动，抹平；

（4）修补用的水泥应与原混凝土品质一致，砂子用中粗砂，必要时掺拌白水泥，保证混凝土颜色一致；

（5）为使砂浆与混凝土表面结合良好，抹光后的砂浆表面应覆盖塑料薄膜，并用支撑模板顶紧加压。
4.9露筋
成因分析：
（1）支立模板前放样不准确，混凝土保护层厚度不合格，钢筋紧贴模板，致使拆模后露筋；

（2）钢筋混凝土构件断面小，钢筋过密，如遇大石子卡在钢筋上水泥浆不能充满钢筋周围，使钢筋密集处露筋；

（3）混凝土振捣时，振捣棒撞击钢筋，将钢筋振散发生位移，因而造成露筋。预防措施：
（1）支立模板前放样要准确到位，预留混凝土保护层厚度满足规范要求；

（2）钢筋混凝土结构钢筋叫密集时，要选配适当石子，以避免石子过大卡在钢筋处，可调整配合比采用细石混凝土；




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2号地块混凝土外观质量修补方案
（3）混凝土振捣时，严禁振动钢筋，防止钢筋变形移位。处理方法：
首先将外露钢筋上的混凝土渣和铁锈清理干净，然后用水冲洗湿润，用1：2或1：2.5水泥砂浆压平整，如露筋较深，应将薄弱混凝土全部凿掉，冲刷干净润湿，用提高一级标号的细石混凝土捣实，认真养护。
4.10外形尺寸偏差
成因分析：
（1）模板自身变形，拼装不平整；

（2）模板体系的刚度、强度及稳定性不足，造成模板整体变形和位移；
（3）混凝土下料方式不当，冲击力过大，造成跑模或者模板变形；
（4）振捣时振捣棒接触模板过度振捣；

（5）拼模完成后因检查核对不细致造成的外形尺寸误差。预防措施：
（1）模板使用前要检查并修整，拼装严密平整；

（2）模板加固体系要经计算，保证刚度和强度；
支持体系也要经过计算设置，保证足够的整体稳定性；

（3）下料高度不大于2米，随时观察模板情况，发现变形或位移要停止下料进行修整加固；

（4）振捣时振捣棒避免接触模板；

（5）浇筑混凝土前，对模板几何尺寸进行反复认真的检查核对。处理方法：
成品整体几何尺寸偏差不大时，在不影响正常使用的情况下，可不进行处理，反之，则需经过有关部门检查认定，并共同研究处理方案。



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2号地块混凝土外观质量修补方案
4.11气孔
产生原因：
（1）由于水灰比较大、拌和用水计量不准确及未调整施工配合比或调整不准确，都将会造成拌和用水量偏多，坍落度过大，形成水珠，从而在混凝土终凝后，再吸收水份，在表面形成气孔。
（2）模板表面不光滑，脱模剂太多、太粘，将滞留混凝土中的水珠及气泡，从而拆模后在混凝土表面出现气孔。
（3）振动棒振捣的间距过大，振捣时间短，使混凝土中的水珠及气泡没能全部逸至表面，从而在混凝土表面形成气孔。
预防措施：
（1）掺入减水剂，减小用水量，充分做好理论配合比，混凝土拌和前调整好施工配合比，拌和时控制好用水量，限制坍落度、水灰比。
（2）对模板必须除锈打磨，保证模板洁净，且同时用清洁的脱模剂，不能使用废机油等会引起色差的脱模剂，也不能使用易粘附于混凝土表面或引起混凝土变色的脱模剂，且同一座桥上使用同一种脱模剂。
（3）控制好振动棒振捣间距及振捣时间，不能大也不能小。
（4）必要时在外侧模上使用附着式振动器，或用扁铲在混凝土与侧模之间插捣，或在振捣时轻敲模板，便可帮助附着在侧模上的气泡逸出，从而达到消除气泡的效果。
处理方法：
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实，且混凝土表面清洁的目的；
气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
（1）用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾


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2号地块混凝土外观质量修补方案水清洗干净；

（2）对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；

（3）用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜色，砂子采用1mm筛子过筛；

（4）用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；
（5）表面采用透明胶布进行保湿养护；
养护不少于7天。
第五章混凝土缺陷的预防措施
5.1通过控制钢筋施工质量预防
钢筋必须进行质量复检，选择有经验的施工人员进行制作加工，控制浪费现象，钢筋表面必须除锈、清洁，钢筋下料准确，安装正确，保护层厚度适宜，固定牢靠，浇筑时安排护筋人员随时检查。保证垫块的数量和质量，以防露筋。
5.2通过控制模板制作安装质量预防
混凝土结构施工能否达到整体美观的要求，首先取决于模板，模板的制作安装质量是关键，混凝土的平整度、光洁度、色差度都与模板直接相关。若模板不平顺，板缝不严密，发生渗水、漏浆，甚至支架松动，模板跑模、变形等，都将引起混凝土质量不良或外观粗糙现象。对使用的模板进行精密加工，可进行粗磨、中磨、细磨、精磨、微磨、抛光等六道工序的镜面加工，同时保证模板具有足够的强度、刚度。模板在安装前，应均匀涂刷脱模剂。模板支撑应牢固，接缝严密、尺寸准确。对模板从设计到安装，必须严密策划、细化实施。做到这些，可以大量减少混凝土的蜂窝、麻面等缺陷。
5.3通过控制混凝土工艺质量预防
混凝土搅拌运输与浇筑原材料必须合格，随时测定材料含水量，按配合比称料准确，准确控制水灰比、坍落度、搅拌时间。混凝土运输与浇筑的间歇时间应合适，必须在初凝时间以内保证连续施工、分层浇筑。混凝土自由倾落高度小于2m，正确掌握振捣间距、时间，



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2号地块混凝土外观质量修补方案防止离析现象。由混凝土沉降及干缩产生的非结构性表面裂缝在拆模24d内必须修复完成。5.3.1混凝土配合比
（1）水泥用量。延长混凝土的模内养护期或加大水泥用量，有利于混凝土表面的自然光洁度。若混凝土浇筑完毕24小时左右或3天后，或当混凝土强度达到2.5MPa的短时内就要拆除侧模，可考虑采用比通常情况略为加大或维持一定的水泥用量，对无外加剂的混凝土也可略微降低水灰比来考虑，但在任何情况下都不宜以增大用水量（加大坍落度）来增大水泥用量。
（2）含砂率。砂石骨料含砂百分率除与级配、孔隙率相关外，还与砂的粗细程度相关。最佳含砂率是指在砂石骨料级配的规定条件下，选择能同时满足混凝土质量和工作和易性要求的砂最佳含量。
（3）坍落度。对有外观质量要求的混凝土，坍落度较通常略减少1～2厘米，使混凝土拌和物粘稠一点，振捣效果好一些，有利于混凝土外观质量。5.3.2混凝土浇筑与振捣
（1）分段分层，限时接茬。混凝土浇筑，无论是按从一端开始向另一端，或从中部开始向两端对称，呈斜面层次全断面而推进，还是按从下向上一层层呈水平层次，都必须分段、分层地进行浇筑作业。
（2）浇前振后，切莫早振。混凝土振实过程，是混凝土拌和物在所浇部位上进行：一是液化，二是振动，三是捣实。
为使混凝土浇筑均匀密实，采取前面浇后面振捣的步骤配合，切忌早振。早振有两种情况：一是本层混凝土厚度未铺足，或本层浇筑不到位（横向未到边，纵向不连贯）；
二是对本层混凝土浇筑段前沿临空部分，不等下段混凝土浇衔接，就过早振捣。
（3）快插慢提，控制振速。振捣棒的棒头直径和振动频率一定，施加于混凝土拌和物的振实力度，由插棒位置的振捣时间和上提速度来确定。看得见的混凝土，是否振捣密实，通过现象观察来确定，混凝土振捣密实特征表现为：混凝土已无显著沉落、表面呈现平坦，混




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2号地块混凝土外观质量修补方案凝土已不再冒气泡转而开始泛浆；
对能见度低或阴角部分，以快插慢提的速度为准，一般塑性混凝土采用通常的插入式振捣棒，即按本层混凝土厚度做振捣动作。5.3.3养护
根据环境温度选择养护方法，正确控制养护时间、次数、养护用水，特别是当日平均气温低于5℃时，不得浇水养护。5.3.4拆模和成品保护
控制拆模时间，合理安排拆模顺序，特别注意保护混凝土边、角部，严禁人为损坏。同时，在各工序施工中，要严格进行交接检查，主要是施工单位班组自检、互查。在专业质量检查人员检查的基础上，还应经监理人员对重要的工序或对工程质量有重大影响的工序按规范进行质量检查后，方可进入下一道工序。
第六章工艺注意事项
1、根据不同的混凝土表面缺陷形式选择修补措施，不可盲目修补，因修补措施不当造成混凝土质量内部缺陷。
2、修补作业应精雕细刻，不可急于求成，需要有耐心，细心和足够的时间来保证。必须严格按照规定的工艺流程和操作方法进行修补作业。
3、掺配混合料时应先进行试验，经确定具有合格的性能及与应用处混凝土颜色相近时方可采用，而且施工中严格按照掺配比例进行作业。
4、混凝土表面溅落的砂浆、污泥、焊渣、钢筋锈迹等缺陷的处理，由修补作业队用电砂轮、电动钢丝刷打磨、清理，露出混凝土本来的颜色和表面，保证修补面与原混凝土面颜色一致。
5、缺陷修补重在早期，应尽量利用模板拆除后的前期脚手架，封顶板修补更应该利用刚刚拆除模板后的封顶支架，能够大量节省人力、材料，否则，重新搭设修补脚手架则浪费巨大，利用吊篮修补则来回移动困难、安全性差，修补时间也只能推迟到顶板浇筑完成后，修补、养护时间会占用直线工期。



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2号地块混凝土外观质量修补方案
6、修补完成的混凝土面如果上部仍有混凝土浇筑施工，对下部有污染的可能，应对完成面进行覆盖保护，避免二次修补。
第七章、缺陷修补质量控制
混凝土构件拆模后，施工单位应对构件外观质量逐一检查、测量和记录。对于存在质量缺陷的，应严格按照规范和有关规定要求进行处理:
（1）砼外观质量缺陷应有检查记录、修补方案和修补记录，对存在严重质量缺陷的部位，应有详细的文字记录和必要的图像资料真实反映处理情况。对经处理的部位，应重新检查验收；

（2）未按要求进行砼外观质量检查或检查弄虚作假的，混凝土结构子分部工程不得验收。
1、在每一项缺陷修补施工前，作业队施工技术人员应配合项目部质检人员对缺陷进行详细检查，认真做好缺陷记录。
2、严格按“三检”制度对缺陷修补的每道工序进行检查，修补处理的每道工序应有相应的质量检查记录。上一道工序经验收合格后方可进行下一道工序施工。发现有一道工序未按工艺要求实施的，缺陷修补视为不合格，必须返工，不留质量隐患。
3、对重要部位的缺陷修补，应有质检员进行全过程跟踪检查，以确保工程质量。4、对用于缺陷修补的材料必须进行严格控制，分批购进的材料应按要求进行质量检验，并将检验结果报送监理机构确认，只有经检验合格的材料才能用于缺陷修补。
第八章、安全保障措施
1、所有人员进入作业区必须正确佩带安全帽，上排架作业必须系好安全带。2、电器设备和线路均应满足防火、防爆要求。
3、缺陷处理前，必须全面检查排架及平台等是否安全可靠。
4、施工过程中要注意防滑，使用化学材料施工时,不允许现场有明火存在，以防止引起火灾。




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