混凝土修补专项方案【精选推荐】

下面是小编为大家整理的混凝土修补专项方案【精选推荐】,供大家参考。希望对大家写作有帮助!

混凝土修补专项方案3篇

第1篇: 混凝土修补专项方案

1.工程概况

本工程名称为朝阳区王四营乡官庄新村农民回迁安置房及配套设施项目。建设地点位于北京市朝阳区王四营乡官庄新村，地块东至化二东侧路，西至唐新村中路，南至唐新村南路，北至观音堂路。

2.裂缝处理方法：

2.1安排项目部专业质检员，对全部工程进行摸排统计，对顶板裂缝位置、尺寸等情况进行分类统计。

2.2对于fw＜0.15mm的裂缝直接封闭处理。

2.3对于fw≥0.15mm的裂缝采用低压持续注射方法进行修补。该方法时利用裂缝修补材料的高流动性和高强度，通过低压的方法进行修补。

2.4对于fw＞0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，采用凿槽嵌补法进行修补。

该方案在不对结构造成二次破坏的情况下，能切实修补裂缝，恢复结构强度，复原结构体承载力和外观，保证结构的正常使用。

2.5对于悬挑部位有裂缝的板一律砸掉重新进行浇筑

3.使用的修补材料：

本方案主要采用裂缝注射剂和混凝土密封剂两种材料。

3.1、裂缝注射剂

3.1.1材质：双组分环氧类树脂

3.1.2配比：主剂：硬化剂=2：1（重量比）

3.1.3特点：

3.1.3.1流动性极佳：籍由此特性，在低压力的作用下，即能渗入细微的深层裂缝，切实填充裂缝。

3.1.3.2粘着力强，不收缩，耐久性好，故可确保其能与原结构体协同工作。

3.1.3.3裂缝注射剂的抗压、抗拉、抗剪切强度等与常用等级的混凝土（C50及以下）相比强度高，可保证裂缝修补后不再次开裂。

3.2、混凝土密封剂

3.2.1材质：双组分环氧类树脂

3.2.2配比：主剂：硬化剂=1：1（重量比）

3.3.3特点：

3.3.3.1粘着力强，可保证切实密封，可在混凝土、石材等多种基材上使用。

3.3.3.2不垂流：因此，在垂直面、水平面，倒吊面均可进行施工。

3.3.3.3强度高，抗压强度、抗拉、抗折、正拉粘着强度高，可抵抗灌注时的压力。

4.施工人员：

本工程裂缝修补处理工作将选取具有相应专业资质的专业分包队伍进行施工，并由其出具具体裂缝修补处理方案，并严格按照方案进行裂缝修补处理。

5.主要的施工机具：

5.1注射筒

容量为50ml，具有更换容易，操作简便的特点。通过加劲橡圈的加压作用，推动注射筒内的药剂进入裂缝。

5.2平角底座或直角底座

将底座固定于裂缝线上，裂缝注射剂经由底座渗入裂缝。根据裂缝在结构中的位置分别采用：

5.2.1平面底座用于同一平面内裂缝的注射；

5.2.2直角底座用于转角处裂缝的注射。

5.3加劲橡圈

每两条加劲橡圈的最大压力可达0.1MPa，根据裂缝的深度，宽度的差异，可通过使用条数的不同来控制灌注压力。

6.施工工序：

6.1表面处理：

6.1.1用钢丝刷沿裂缝走向清理宽约5cm范围的混凝土表面，使混凝土表面保持清洁。

6.1.2用锤子和钢钎凿除裂缝两侧的混凝土浮尘或砂粒，露出坚固的混凝土表面。

6.1.3用丙酮擦净表面的油污或其他杂质，再用吹风机吹去裂缝表面的浮尘或砂粒。

6.1.4在注射或封闭裂缝之前，要保持缝内干燥，必要时采用喷灯烘干。

6.2测量裂缝的宽度、长度，准备注射装置及材料用量。

6.3标注好底座位置，底座位置间距30-40cm。若裂缝较宽，底座间距可适当拉长。裂缝分岔处的交叉点应设底座，选择混凝土表面平整处设置底座，避开剥落部位，对于贯通裂缝，可在一侧布置好底座，另一侧完全封闭。

6.4调好密封剂，搅拌均匀，用抹刀抹少许胶刮在底座底面的四周，将底座固定在混凝土上，固定时把底座中心对准裂缝。

6.5用调制好的混凝土密封剂将裂缝表面切实密封，尤其注意与底座衔接的地方，仔细检查密封性，以防注入的裂缝注射剂流失。

6.6密封完成后，让密封剂自然固化，形成完整的密封带，在固化过程中防止其接触水。

6.7封闭带固化后，进行压气试验，气压控制在0.2-0.4MPa，同时在封闭带及注浆口周围涂上肥皂水，如发现加压后有气泡出现，则说明出现气泡部位漏气，需再次封闭。

6.8按比例配制好裂缝注射剂，并将其注入注射筒。

6.9将注射筒固定在底座上，采用加劲橡圈加压的方式将注射筒内的裂缝注射剂注入裂缝。灌浆的压力为0.06-0.08 MPa，并可根据现场的实际情况适当调整。裂缝较长且在同一水平位置时，应将其分为多个工作段，在每个工作段内从左至右或从右至左逐一安装注射筒。裂缝位置有高低时，应由低向高逐一安装注射筒。

6.10在注射筒内裂缝注射剂快用完时需尽快更换注射筒，以尽量减少空气的渗入，避免形成假饱和现象。另外，在注射过程的后阶段应增加加劲橡圈的数量，以保证持续压力。

6.11使用后的注射工具随时放入盛有丙酮或乙醇的容器，需反复清洗，除去残余的胶，再用清水漂洗、晾干。

6.12待注入混凝土的注射剂硬化后，撤去注射筒和底座，并将修补后的裂缝表面打磨平整。

6.13对于裂缝宽度fw≥0.3mm或裂缝深度较深的裂缝，为达到良好的修补效果，可以采用凿槽嵌补法进行修补。

6.13.1用铁锤和钢钎混凝土裂缝凿一条“V”形槽，槽宽与深度根据现场实际裂缝的深度和有利于封缝来确定，凿槽时先沿裂缝打开，再向两侧加宽，凿完后用钢丝刷及压缩空气将混凝土粉尘及碎粒清除干净。

6.13.2槽口外侧混凝土表面同样凿毛并清理干净，同时槽口内必须保持干燥，以免影响封闭效果。

6.13.3采用环氧树脂结构胶对裂缝进行修补封闭。

6.13.4在凿槽的过程中，应注意不得损坏结构构件中的钢筋。

7.质量检查

7.1修补完工后，目测或用放大镜进行检验。 

7.2接茬面周边应看见挤出修补材料，不得留有缝隙。 

7.3内部检验 

7.3.1对修补质量有怀疑时，采用钻芯取样、超声波或金属敲击法进行检验。钻芯取样可按每100m裂缝修补长度取一个芯样。 

7.3.2采用超声波检验时必须由专门的检验人员根据所用的修补材料及修补结构的具体情况制定实施方案后进行检验。

第2篇: 混凝土修补专项方案

紫薇·花园洲二期二标段建安工程

混凝土修补方案

审批：

审核：

编制：

陕西省外经贸实业集团有限公司

紫薇花园洲项目部

2018年5月20日

目录

一、工程概况............................................2

二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施................ 3

三、砼缺陷处理修补措施.................................. 6

一、工程概况

紫薇•花园洲项目二期Ⅱ标段建安工程项目位于西安市浐灞生态区世博大道以东，香西路以北。占地面积约2万㎡，地下1层，地上1#楼24层，2#、5#、7#、8#楼18层。工程总建筑面积约93078.03㎡，总高度61.30-80.55米，结构形式为框架、剪力墙结构；
是一座群体住宅。

钢筋砼结构施工时蜂窝、麻面、孔洞及烂根等质量缺陷很可能会出现，防患于未然是干好工程的关键。

二、砼产生质量缺陷的现象、原因及预防措施
混凝土缺陷主要表现为以下几项：麻面、漏筋、蜂窝、孔洞、烂根、酥松脱落、缝隙夹层、缺棱掉角、松顶、表面不平整、剪力墙位移倾斜、墙梁表面凹凸鼓胀、预埋铁件空鼓等。

1、麻面 ：
现象：混凝土表面局部缺浆粗糙，或有小凹坑，无钢筋外露。
原因：1）模板表面粗糙或清理不干净；
2）脱模剂涂刷不均匀或局部漏刷；
3）模板接缝拼接不严，浇筑砼时缝隙漏浆。4）振捣不密实，砼中的气泡未排出一部分汽泡停留在模板表面。
预防：1）模板表面清理干净，不得粘有干硬性水泥等物；
2）浇筑砼前，应用清水湿润模板，不留积水，严密拼接模板缝隙3）脱模剂须涂刷均匀，不得漏刷。4）砼须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层砼均应振捣至汽泡派出为止。

2、蜂窝：
现象：混凝土局部酥松，砂浆少，石子多，石子间出现空隙，形成蜂窝状的孔洞。
原因：1）混凝土配合比不准确或骨料计量错误；
2）混凝土搅拌时间短，没有拌合均匀，混凝土和易性差，振捣不密实；
3）浇筑砼时，下料不当或一次下料过多，没有分段分层浇筑，造成混凝土漏振、离析；
4）模板孔隙未堵好，或模板支设不牢固，模板移位，造成严重漏浆或墙体烂根。
预防：根据以上分析原因，结合有关规程规范，进行有效的预防

3、孔洞：
现象：混凝土结构内有空腔，局部没有混凝土，或蜂窝特别大。
原因：1）在钢筋密集处或预留孔洞和埋件处，砼浇筑不畅通；
2）未按施顺序和施工工艺认真操作，产生漏振；
3）砼离析，砂浆分离，石子成堆，或严重跑浆；

4）砼中有泥块、木块等杂物掺入；
5）未按规定下料，一次下料过多，振捣不到。
预防：1）难于下料的地方，可采用豆石砼浇筑；
2）正确的振捣严防漏振。3）防止土块或木块等杂物的掺入；
4）选用合理的下料浇筑顺序；
5）加强施工技术管理和质量检查工作。

4、缝隙夹层：
现象:施工缝处砼结合不好,有缝隙或有杂物,造成结构整体性不良
原因：1）浇筑前，未认真处理施工缝表面；
2）捣实不够；
3）浇筑前垃圾未能清理干净。
预防：1）砼浇筑以前，认真清理模板内的垃圾杂物，并处理好施工缝表面；
2）浇筑过程中，要振捣密实；
同时防止木块等杂物掉入砼中。3）冬期施工时要制定冬期施工预防措施，防止冰雪的夹层。

5、缺棱掉角：
现象：梁柱板墙和洞口直角处砼局部掉落，不规整，棱角有缺陷
原因：1）砼浇筑前木模板未湿润或湿润不够；
2）砼养护不好；
3）过早拆除侧面非承重模板；
4）拆模时外力作用或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉
预防：1）木模板在浇筑砼前应充分湿润，砼浇筑后应认真浇水养护；
2）拆除侧
面非承重模板时，砼应具有足够的强度；
3）拆模时不能用力过猛过急。注意保护棱角；
吊运时，严禁模板撞击棱角；
4）加强成品保护
6、露筋：
现象：钢筋砼结构内部的主筋、副筋或箍筋等裸露在砼表面。
原因：1）浇筑砼时，垫块发生位移或数量太少；
2）结构构件截面小，钢筋过密；
3）砼配合比不当，产生离析；
4）保护层小或该处砼漏振；
5）木模板在砼浇筑前未浇水湿润，
吸水粘结
预防：1）浇筑砼前，认真检查，保证钢筋位置及保护层厚度；
2）钢筋密集时，选用适当粒径的石子；
3）浇水润湿木模板。

7、松顶：
现象：砼柱、墙、基础浇筑后，在距定面50～100mm高度内出现粗糙、松散，有明显的颜色变化，内部呈多孔性，基本上时砂浆，无石子分布其中，强度低，影响结构的受力性能和耐久性，经不起外力冲击和磨损
原因：1）砼配合比不当；
2）振捣时间过长，造成离析；
3）砼的沁水没有排除。
预防：1）设计砼配合比，水灰比不能过大，以减少沁水性及良好的保水性；
2）掺加加气剂或减水剂；
3）控制振捣时间；
4）采用真空吸水工艺等。

8、酥松脱落：
现象：砼结构构件浇筑脱模后，表面出现酥松、脱落等现象，表面强度比内部强度低很多。
原因：1）木模板未浇水湿润或润湿不够；
2）炎热刮风天，砼脱模后，未浇水养护；
3）冬期浇筑砼时，没有采取保温措施。
预防：1）注意以上所分析的原因2）砼在特殊天气下的施工时，应制定特殊的施工措施；
3）加强砼的养护及保温工作；
4）出现通病后，制定出处理措施。

9、外形尺寸偏差通病：
现象：外形偏差如表面不平整、结构位移或倾斜、凹凸或膨胀等
原因：1）砼浇筑后没有找平压光2）砼没有达到强度就上人操作或运料；
3）模板支设不牢固，支撑结构差；
4）放线误差较大5）砼浇筑顺序不对，致使模板发生偏移等。
预防：1）依据施工措施进行施工2）支设的模板要有足够的刚度及强度；
3）复核施工放线；
4）砼浇筑时，要有一定的顺序

三、砼缺陷处理修补措施
1、 麻面：在麻面部分充分浇水湿润后，用同混凝土标号的砂浆，将麻面抹平压光，使颜色一致。修补完后，应用草帘或草袋进行保湿养护。
2、 漏筋：对表面漏筋冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆将漏筋部位抹平压实，如漏筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
3、 蜂窝：对小蜂窝，冲洗干净后，用1：2的水泥砂浆压实抹平，较大蜂窝，先凿去松动石子冲洗干净，用高一强度等级的细石混凝土填塞压实，并认真养护。
4、 孔洞：一般孔洞处理方法是将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后，用比结构砼高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实，并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到50%后再凿去，表面用1：2水泥砂浆抹平。对面积大而深进的孔洞，清理后，在内部埋压浆管、排气管，填清洁的10~20碎石，表面抹砂浆或浇筑薄层混凝土，然后用水泥压力灌浆。
5、 烂根：将烂根处松散混凝土和软弱颗粒凿去，洗刷干净后，支模，用比原混凝土高一强度等级的细石混凝土填补，并捣实。
6、 酥松脱落：较浅的酥松脱落，可将酥松部分凿去，冲洗干净湿润后，用1：2水泥砂浆抹平压实。较深的酥松脱落，可将酥松和突出颗粒凿去，刷洗干净后支模，用比结构砼高一强度等级的细石混凝土浇筑，强力捣实，并加强养护。
7、 缝隙、夹层：若不深，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2水泥砂浆强力填塞密实。较深时，应清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土捣实，或将表面封闭后进行压浆处理。
8、 缺棱掉角：较小缺棱掉角，可将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆抹补齐整。较大缺棱掉角，冲洗剔凿清理后，重新支模用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，并养护。
9、 松顶：将松顶部分砂浆层凿去，冲洗干净并充分湿润后，用高一强度等级的细石混凝土灌注密实，并养护。
10、 表面不平整：用细石混凝土或1：2水泥砂浆修补找平。
11、 剪力墙位移倾斜：位移倾斜不影响结构质量的，只需进行少量局部剔凿和修补处理，一般用1：2水泥砂浆或比原混凝土高一强度等级的细石混凝土进行修补。凡位移倾斜值影响结构受力性能时，可根据具体情况，进行千斤顶顶正或结构加固或局部返工处理。
12、 凹凸、鼓胀：凹凸、鼓胀不影响结构质量时，可用剔凿补抹的方法。凡影响结构受力性能时，应会同有关部门研究处理方案后，再进行处理。
13、 预埋铁件空鼓：在浇筑时发现空鼓，应立即将未凝结的混凝土挖出，重新填充混凝土并插捣，使饱满密实。如在混凝土硬化后发现空鼓，可在钢板外侧凿2~3个小洞，用二次压浆法压灌饱满。

第3篇: 混凝土修补专项方案

杭州中恒电气生产基地二期工程

混凝土结构修补

专

项

方

案

编制：

审核：

批准：

浙江省一建建设集团有限公司

2011年12月05日

目 录

一．工程概况 3

二．编制依据 4

三. 编制范围 5

四．缺陷修补技术要点 5

五、混凝土质量缺陷分类及产生原因：
6

六．外观质量缺陷的处理步骤 8

七. 混凝土缺陷的预防措施 10

一．工程概况

杭州中恒电气生产基地二期工程，位于杭州滨江区东信大道南侧，新浦河西侧。该工程由主楼、裙房和地下室组成，结构形式为钢筋混凝土框架—核心筒结构，建筑高度为85.35。主楼二十二层，面积为14812.56㎡，裙房四层，面积为9686.24㎡,地下室一层，面积为5156.2㎡，合计29655㎡。裙房为大开间标准厂房，层高4.20m，主楼为高科技厂房，层高3.7m。地下一层为汽车库，层高4.60m，局部6.20m。

工程质量目标为：确保 “西湖杯”，争创“钱江奖”，所以对施工质量要求较高。

本工程的主体混凝土总方量达到15000m3。

本工程参加单位：

建设单位：杭州中恒电气股份有限公司

设计单位：杭州江南建筑设计院有限公司

勘察单位：浙江城建勘察研究院有限公司

监理单位：浙江中兴工程建设监理有限责任公司

施工单位：浙江省一建建设集团有限公司

当工程进入混凝土施工阶段，在此过程中难免会出现一些混凝土的缺陷问题，为了保证混凝土成品的质量和外观，必须在混凝土浇注过程中采取预防和补救措施。

二．编制依据

1、《杭州中恒电气生产基地二期工程结构施工图纸》

2、《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001

3、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB5020-2002

4、《混凝土结构工程质量验收规范》GB50204-2002

按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）范要求，对于现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，采取不同的措施。

规定8．2．1 现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。

对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理(建设)单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

一般项目

8．2．2 现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。

对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。

检查数量：全数检查。

检验方法：观察，检查技术处理方案。

在现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按本方案对缺陷进行处理。

三. 编制范围

本方案的编制范围是杭州中恒电气生产基地二期工程混凝土结构工程和二次结构中的混凝土缺陷处理。

四．缺陷修补技术要点

4. 1　调配颜色

多数修补工作的失败是由于未能使用同周围混凝土表面相同配合比的材料而造成的。既使是使用了与原混凝土相同的配合比，也很难保证修整部分的颜色与原混凝土颜色一致。为了弥补这一缺陷，通常修补所用的混合料有以下几种配比(具体最优的配比只有通过现场调试得出) ：

①白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 水；

②白色波特兰水泥+ 粉煤灰+ 沙+ 水；

③白色波特兰水泥+ 普通水泥+ 沙+ 水；

④白色波特兰水泥+ 沙+ 水；

⑤普通水泥+ 沙+ 水。

以上五种配合比为保证修补材料和原混凝土的结合都可以考虑加胶。

4. 2　控制吸水

用水泥材料进行修补时，不能在干燥的混凝土表面上进行，这是因为干面会吸取用于修补的沙浆中的水份，从而将降低新材料与原混凝土表面的粘结，也会降低修补材料的质量和耐久性。修整的表面首先要浸湿，最好的做法是充分湿润表面，在表面还有点潮湿的时候进行修补效果较佳。

4. 3　打　磨

对于漏浆造成的挂帘和模板安装不稳造成的失准(混凝土表面凸起) ，可以直接使用角模机(金刚磨盘) 在混凝土表面打磨。

4. 4　气孔的修饰

(1) 把需要修补的部分用水湿润；

(2) 用镘刀将调好的沙浆压入气孔，同时刮掉多余的沙浆；

(3) 注意养护，待修补的沙浆达到一定强度后，使用角磨机打磨一遍。对于要求较高的地方可用沙纸进行打磨。

五、混凝土质量缺陷分类及产生原因：

1、混凝土的麻面

麻面是结构构件表面上呈现无数的小凹点，而无钢筋暴露的现象。它是由于模板表面粗糙、未清理干净、润湿不足、漏浆、振捣不实、气泡未排出等现象所致。

2、混凝土的露筋

露筋即钢筋没有被混凝土包裹而外露。主要是由于未放垫块或垫块位移、钢筋位移、结构断面较小、钢筋过密等使钢筋紧贴模板，以致混凝土保护层厚度不够所造成的。有时也因拆模过早造成缺边、掉角而露筋。

3、混凝土的蜂窝

蜂窝是混凝土表面无水泥砂浆，露出石子的深度大于5㎜但小于保护层的蜂窝状缺陷。它主要是由配合比不准确、浆少石子多，或搅

拌不匀、浇筑方法不当、振捣不合理，造成砂浆与石子分离、模板严重漏浆等原因所致。

4、混凝土的孔洞

孔洞系指混凝土结构内存在的孔隙，局部或全部无混凝土。它是由于骨料粒径过大、或钢筋配置过密造成混凝土下料中被钢筋挡住，或混凝土流动性差，或混凝土分层离析，振捣不实，混凝土受冻，混入泥块杂物等所致。

5、混凝土的缝隙及夹层

缝隙及夹层是施工缝处有缝隙或夹有杂物。产生原因是因施工缝处理不当以及混凝土中含有垃圾杂物所致。

6、混凝土的缺棱、掉角

缺棱、掉角是指梁、柱、板、墙以及洞口的直角边上的混凝土局部残损掉落。产生的主要原因是混凝土浇筑前模板未充分润湿，棱角处混凝土中水分被模板吸去，水化不充分使强度降低，以及拆模时棱角损环或拆模过早，拆模后保护不好也会造成棱角损环。

7、混凝土的裂缝

裂缝有温度裂缝、干缩裂缝和外力引起的裂缝。原因主要是温差过大、养护不良、水分蒸发过快以及结构和构件下地基产生不均匀沉陷，模板、支撑没有固定牢固，拆模时受到剧烈振动等。

六．外观质量缺陷的处理步骤

（一）、混凝土表面麻面、露筋、蜂窝、孔洞

1．现象：

　　(1) 砼表面局部缺浆粗糙,有许多小凹坑。

　　(2) 结构内的主筋、副筋或箍筋外露。

　　(3) 砼局部缺浆石子多,形成蜂窝状的孔洞。

2．治理：

　　(1) 麻面部位用清水刷洗,充分湿润后用水泥浆或水泥砂浆抹平。

　　(2) 将外露钢筋上的砼和铁锈清洗干净,再用水泥砂浆(1:2比例)抹压平整。如露筋较深,应将薄弱砼剔除,清理干净,用高一级的细石砼捣实,认真养护。

　　(3) 小蜂窝可先用水冲洗干净,用1:2水泥砂浆修补;大蜂窝,先将松动的石子和突出颗粒剔除,并剔成喇叭口,然后用清水冲洗干净湿透,再用高一级细石砼捣实,认真养护。

　（二）、施工缝结合不好

1．现象：施工缝处砼结合不好,有缝隙或夹有杂物,造成结构整体性不好。

2．治理：

　　(1) 缝隙较细时,可用清水冲洗裂缝,充分湿润后抹水泥浆。

　　(2) 梁柱等在补强前,首先应搭设临时支撑予以加固后方可进行剔凿工作。清洗干净,充分湿润再灌筑高一等级的细石砼,捣实并认真养护。

（三）、缺棱掉角

1．现象：梁、板、柱、墙及洞口直角处,砼局部掉落,不规整,棱角有缺陷。

2．治理：缺棱掉角较小时,用钢丝刷刷该处,清水冲刷充分湿润后,用1:2的水泥砂浆抹补齐正。对较大缺角,将不实的砼凿除,用水冲刷干净湿透,然后支模用高一等级的细石砼补好,并加强养护。

（四）、砼保护层破坏或砼保护性能不良

1．现象：当结构的保护层砼遭破坏或保护性能不良时,钢筋会锈蚀、铁锈膨胀导致砼开裂。

2．治理：

　　(1) 砼裂缝可用环氧树脂灌缝。

　　(2) 对已锈蚀的钢筋,应清除铁锈,凿除与钢筋结合不良的砼,用清水冲刷干净充分湿润后,用高一等级的细石砼填实,加强养护。

　（五）、砼收缩裂缝

1．现象：裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现,有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝,这种裂缝不深也不宽。

2．治理：

　　(1) 如砼仍有塑性,可采取压抹一遍或重新振捣的办法,并加强养护。

　　(2) 如砼已硬化,可向裂缝内散入干水泥粉,然后加水润湿,或在表面抹薄层水泥砂浆。

　　(3) 也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。

（六）、砼温度裂缝

1．现象：温度裂缝走向无规律,大面积结构温度裂缝往往是纵横交错;梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝,一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。表面温度裂缝多在施工期间出现,贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生,缝宽是冬季宽夏季变细。沿截面高度,裂缝呈上宽下窄多数,个别也有下宽上窄,遇顶部和底部配筋较多的结构,也有中间宽两端窄的梭形裂缝。

2．治理：对表面裂缝,可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布,以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。对防水防渗的结构,大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝,采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补,或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝,可不处理或只作表面处理。

七. 混凝土缺陷的预防措施

1、蜂窝、麻面、露筋、孔洞防治措施：

（1） 混凝土配制时计量要准确，严格控制水灰比，搅拌均匀保持良好的和易性，混凝土入模后，振捣要严格操作程序，振捣密实。

（2） 模板表面要洁净，其上的水泥浮灰要清除掉，钢模板要满涂隔离剂，木模板在混凝土入模前要保持充分湿润，模板拼缝必须严密，拼缝处可加设密封条，以防混凝土漏浆。

（3） 严格控制混凝土入模时的自由落差，当浇筑高度超过3 m 时,增设串筒、溜槽，以防混凝土产生离析现象。

（4） 钢筋绑扎要加设垫块，一般设塑料垫块，垫块绑扎要牢固可靠，特别是梁、柱底模及侧模垫块更要认真仔细，以防混凝土浇筑时垫块脱落、钢筋移位。

（5） 在框架梁柱节点等钢筋密集处，首先要按规范及设计要求正确处理好钢筋的下料和绑扎，留有混凝土中石子通过间隙，也可采用与混凝土同强度的细石混凝土分层浇筑，有必要时可提高细石混凝土一个强度等级，浇筑时应精心操作，认真振捣。

2、结构表面缺棱、掉角或结构发生裂缝防治措施：

（1） 做好模板及支撑系统的设计，使其具有足够的刚度、强度和稳定性,以满足上部荷载的需要。

（2） 严格控制混凝土的水灰比，使其具有良好的和易性，控制混凝土的使用时间。

（3） 浇筑完毕的混凝土在规定时间内要覆盖浇水养护，保证混凝土表面始终处于湿润状态。

（4） 严格控制施工荷载，适当放慢施工速度。

（5） 严格拆模时间，防止拆模过早，拆模时按拆模方案进行，严禁强撬硬别，用力过猛,损坏结构棱角。

（6） 加强成品保护，防止结构构件被碰撞而致损坏。