求实监察现场监察写实手册(掘进)汇总
时间：2021-09-28 07:18:42 来源：小苹果范文网 本文已影响 人 
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防冲避险 23
类
别
检杳内容
现场
情况
局
部
通 风 机
1?压入式局部通风机和启动 装置是否安装在进风巷道 中、距离掘进巷道回风口不 小于IOm的地点;是否使 用双风机、双电源、自动分 风、自动切换？是否有专人
管理？
2.局部通风机供电开关是否 为双电源开关,两路电源是 否引自不同的母线段,能否 实现自动切换？风机、开关 三大保护（接地、过流、漏 电）是否符合要求？
3.安设位置是否与轨道的距
离符合要求?
4?电气设备是否符合防爆要 求?是否符合机电设备完好 标准？
5?电缆标识牌、电缆吊挂、 设备整定牌、完好牌等是否 符合标准要求。
6.测试工作和备用局部通风
机自动切换功能,试验是否 实现风电闭锁和故障闭锁。
7?查看风机切换试验记录, 记录试验时间、试验人员。
8?测试是否实现甲烷电闭 锁。试验迎头风筒传感器。
9?查看局部通风机和风筒煤 安标志情况。
10?用烟雾管测试局部通风
机是否吸循环风?
IL拍照记录扌屈进工作面测 风牌板测风日期、风量、风 速、测风人员。
配
电
点
L配电点是否采用不燃性材 料支护？
2.电器设备的防爆性能情 况：防爆结合面的固定情 况、电缆引入引出接口情 况、防爆外壳是否有变形？
3 ?井下低压馈电线上,是否 装设检漏保护装置或者有 选择性的漏电保护装置,保 证自动切断漏电的馈电线 路？现场测试。
4.装有3台以上电气设备的 地点是否按要求装设局部 接地极?查看接地情况；接 地极尺寸、接地线规格、连 接情况。
5.开关的安设间距、距巷帮 间距是否符合要求?
胶
÷H- 帀
L容易碰到的及机械外露的 转动和传动部分是否加装
输
送
机
护罩或遮栏等防护设施?
2?集中运输巷、顺槽皮带机
头、机尾、各转载点是否安
设照明？
3.沿线急停、防跑偏装置、 烟雾保护、超温及超温自动 洒水装置、堆煤保护、撕裂 保护、打滑保护安设及诩佥 是否合格？
4?查看机头、机尾、驱动滚 筒和改向滚筒处,设防护栏 及警示牌情况。
5?杳看上运皮带是否有防逆
转装置和制动装置?
6.皮带跑偏情况
7?转载点是否安设喷雲?是
否正常使用？
8?是否悬挂管理牌板?
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匹
输
设
备
L各绞车的选型、设计、安 设是否符合设计要求?
2.无极绳：在驱动部、各车 场是否设置行车报警和信 号装置？
3.无极绳：连续牵引车是否 设置越位、超速、张紧力下
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降等保护装置?
4?串车提升：查看是否在倾 斜井巷内安设能够将运行 中断绳、脱钩的车辆阻止住 的跑车防护装置？起吊高 度是否符合要求,是否牢固 可靠、动作灵活。
5.串车提升：在各车场是否 安设能够防止带绳车辆误
入非运行车场或者区段的 阻车器？深度是否符合要 求,是否牢固可罪。
6.串车提升：在上部平车场 入口是否安设能够控制车 辆进入摘挂钩地点的阻车 器？深度是否符合要求,是
否牢固可罪。
7.串车提升：在上部平车场
接近变坡点处,是否安设能 够阻止未连挂的车辆滑入 斜巷的阻车器？翘起高度 是否符合要求,是否牢固可 靠、动作灵活。
8.串车提升:是否在变坡点 下方略大于1列车长度的 地点,设置能够防止未连挂 的车辆继续往下跑车的挡
车栏？起吊高度是否符合 要求,是否牢固可罪、动作 灵活。
9.串车提升：托绳轮（覘），
是否保捋转动灵活？
10.单轨吊、无极绳、绞车司 机、信号工是否持证上岗？
n.各类信号、红灯是否设置
齐全、灵敏可靠？
12?是否悬挂管理牌板绞车 各类记录真实、齐全。
13.钢丝绳的检查、使用、维 护情况。
14.绞车、尾轮生根是否牢固
可靠,盘绳是否整齐,检杳
记录填写是否齐全？
线
缆
1.电缆悬挂高度能否保证电 缆在矿车掉道时不受撞
设
施
击？电缆坠落时是否会落
在轨道或者输送机上?
2.不同型号电缆之间是否直 接连接？
3.高压接线盒是否接地?
4.按照标准要求,各线缆标 识牌悬挂情况。
掘
进
L综掘机司机、刮板机司机 是否持证上岗？
2.综掘机设备停机、检修或 者处理故障时f是否停电闭
锁？停止工作和交班时f是 否将切割头落地，并切断电 源？
3 .综掘机是否有刖照明灯和 尾灯?在设备非操作侧f是 否装有紧急停转按钮？截 割部运行时f是否有防止人 员进入迎头措施？机身与 煤（岩）壁之间是否站人?
4.综掘机内喷雾装置的工作 压力是否大于2 MPax外喷 雾装置的工作压力是否大 于4MPa?查看内.外喷雾 是否成雲状？是否设有除 尘器和喷雾压力泵？
5?耙装机：煤巷、半煤岩巷 掘进工作面和石门揭煤工 作面是否使用钢丝绳牵引 的耙装机?
6?耙装机：固定钢丝绳滑轮 的锚桩及其孔深和牢固程 度情况？照明及防跳绳及 耙斗出槽护栏情况？钢丝 绳插接情况？耙装机机身 固定情况?耙装机（斜巷） 挪移方式?
7?是否按设计要求安设了刮 板输送机,并符合各项要求
8?铺设的轨道是否符合标准 要求
1?炸药、电雷管是否分开存 放在专用的爆炸物品箱内 并加锁？爆破时是否把爆 炸物品箱放置在警戒线以 外的安全地点?
2 ?爆炸物品箱是否放在顶板 完好、支护完整,避开有机 械、电气设备的地点？
3?发爆器的钥匙是否由爆破 工随身携带？
4.炸药、雷管型号是否为煤 矿许用炸药和煤矿许用电 雷管？
5.是否全断面一次起爆,不 能全断面一次起爆的,是否 编制补充措施?
2
2
6检查爆破母线长度、扭结、 接头是否符合标准,是否存 在破皮现象？
7.现场询问与实处理拒爆、 残爆情况？
8?现场检查炮眼布置是否符 合爆破作业说明书规定？
9?询问与实一组装药是否一 次起爆,是否使用2台发爆 器同时进行爆破？
10?检杳爆破作业执行"一炮 四检〃和〃三人连锁爆破" 制度等情况并做好记录。
n.检杳现场放炮洒水灭尘 情况、水炮泥及封泥使用情 况。
12.《艷侖呈表》、《冋佥
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本》、《爆炸物品领用手册》、 《爆破检查记录》等各类记 录填写情况,相关人员签字 是否齐全,是否存在代签字 现象？
13.放炮警戒牌、放炮喷霎等 放炮安全设施是否完好、可 靠？
14?是否存在私自涂抹雷管 编号的情况?
15.剩余的爆炸物品是否按 规定退库？
16.查看班组长、放炮员、瓦 检员持证情况。
职
L现场综合防尘设施及监测 监控设施是否齐全完好,牌 板是否按规定悬挂?
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业
卫
生
2.有毒有舌气体监测是否齐 全完好,牌板是否按规定悬 挂？
3.噪声是否超标，牌板是否 按规定悬挂并齐全完好?
4?职业病危害因素公示牌板 内容是否齐全？
5?职工个体防护用品是否按 规定佩戴齐全？
培
训
1.是否持证上岗、证件是否 在有效期内？
2.提问是否明晰规程、措施、 上级文件、标准等内容？
排
水
系
统
1?是否按作业规程要求配备 满足排水能力要求的排水 设备及备用排水设备?
防
治
水
1.工作面是否有煤层变湿、 挂红、挂汗、空气变冷、出 现雾气、水叫、顶板来压、 片帮、淋水加大、底板鼓起 或者裂隙渗水、钻孔喷水、 煤壁溃水、水色发浑、有臭 味等透水征兆？
2?探放水作业时是否按《煤 矿防治水细则》要求f由专 业探放水工施工？是否使
用专用探放水钻机？
3.探放水施工原始记录情 况？
4.探放水钻孔附近巷道支护 完好情况？是否安设专用 电话？
5.探放水钻孔孔数及布设情 况？
隔
1.煤或半煤岩巷道内安设了 多少组隔爆设施？距离迎 头多少米？
爆
设
施
2?是否有缺水或无水情况?
3?隔爆设施管理牌板数据， 现场隔爆设施间距、排距是 多少？
瓦
斯
管
理
1?杳看瓦斯检杳牌版设置及 检查记录情况。迎头及回风 流CH4、CO浓度？瓦斯涌 出是否异常？
综
合
L巷道及开关等设备上是否 有积尘？
防
尘
2.迎头后及回风流中是否安 设水幕,是否完好?
3.放炮高压喷雾是否完好?
综
合
防
灭
火
L高冒区是否进行瓦斯检 查？
安
1.甲烷、一氧化碳、温度传 感器安设标准（垂直悬挂,
全
监
控
距顶板/顶梁不大于 30Omm I距巷壁不小于 20Omm ）是否符合要求?
2.距迎头≤5m设置甲烷传 感器？显示值是多少？
3.距工作面回风口 Io-15m 处设置甲烷传感器？显示 值是多少？
安
全
L是否设置灾吾事故避灾路 线？
2.现场查看职工自救器完好 情况,是否根据需要在避灾 路线上设置自救器补给 站？
3?巷道交叉口处是否设置避 灾标识？
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避
险
4?在距离采掘工作面IOO Om范围内是否建设临时 避难碉室或者其他临时避 险设施？
5?查看是否每天对紧急避险 设施进行维护和管理?
调
度 通 讯
1 ?现场调度电话Z能否与地 面直通或者按快捷键"9" ?
2.调度电话是否设置在人员 密集处？
3.调度电话是否完好?
4.语音广播能否清晰听到应 急指令？
5.语音广播及电源外观是否 完好,是否有锈蚀现象?
6.无线通讯系统信号强度是 否能够播打电话?
7?无线通讯天线Z是否能够 正确的指向人员密集的方 向？
精
确
定
位
L分站及电源是否完好?
2?精确定位天线是否能够正 确的指向人员密集的方 向？
风
水
管
L查看压风管路直径是否小 于5 Omml压风管路上设 置的供气阀门间隔是否不 大于2 0 Om?
2?查看供气阀门附近是否安 装供水阀门？
3
3
路
3?管路、电缆是否吊挂固定， 吊挂管路高度是否符合规 定？工作面25—-40米是否 设置压风自救装置?
强
卸
压
1?预卸压钻孔距掘进工作面 距离,10米以内？预卸压钻 孔孔深20m、直径、间距 3m.施工牌板填写悬挂、 塌孔情况。
2.采取底板钻孔卸压的地点 进行效果检验？卸压钻孔 施工、钻屑检测钻孔施工及 牌板填写.悬挂.施工记录 填写情况?
强
监
L应力在线系统，第一组压 力表距迎头的距离,安设多
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测
少组、多少米一组、每组内 监测点间距？责任牌板填 写悬挂情况？初始预压 3MPa?现场的压力？第一 组压力表距煤壁的距离？ 责任牌板填写情况？线缆 的卫生、吊挂情况？压力 表、电源、接线盒防爆情况 和供电情况?
3
3
2?钻屑法钻孔范围（滞后迎 头0?60m范围）X孑深迎 头15m、帮部12m、直径. 施工牌板及记录填写情况、 施工时间及周期、施工人 员？钻屑法检测钻杆数量, 8根？弹簧秤酉己备?钻屑法 检测牌板数量，4块？
3.现场检测验证钻屑孔，记 录每米钻屑量。是否有卡 钻、顶钻、吸钻、异常声响？
4.微震传感器距煤壁的距 离？责任牌板填写悬挂情 况？微震线缆的卫生、吊挂 情况？
5?微震采集仪的供电情况？ 采集仪.电源、接线盒防爆 情况？责任牌板填写悬挂
情况？
强
支
护
L锚杆直径是否大于22毫 米、长度是否大于2200毫 米?两端是否用两道铁丝拧 紧？防崩铁丝绑扎？
2?管路、电缆是否吊挂固定， 吊挂管路高度是否符合规 定1.2m ?备用材料、设备 等是否生根固定？锚杆托 盘螺帽、锚索锁具是否防崩 固定？两端是否用两道铁 丝拧紧？
强
防
L迎头后25-—40米、回风 巷有人作业地点、爆破地 点X警戒地点是否设置HJ刈 自救装置？是否接风水管 路？是否正常使用？起爆
地点到爆破地点的距离？ 岩巷直线巷道大于13Om Z 拐弯巷道大于Ioog煤 巷直线巷道大于IOOm ,拐 弯巷道大于75mo
2?除爆破工和警戒人员外， 所有人员应当撤离到距离 爆破地点30Om以外的进 风侧巷道或者全风压通风 的新鲜风流中。
3.现场防冲管理站进出人 员、管理员、安全员签字情 况、人员准入牌发放、持有
3
3
情况？迎头200米范围内 进入各类人员是否超过9 人？
防
L冲击地压避灾路线牌板？
冲
放在人行道侧、顺槽内间距
避
小于200m、大巷内间距小
险
于 30Omo
