固定式压力容器安全技术监察规程新旧标准对照
时间：2021-01-05 07:28:27 来源：小苹果范文网 本文已影响 人 
新旧《容规》主要变化内容对照
新旧对照
新《容规》
变化内容
《固定式压力容器安全技术监察规程》
《容规》全称
TSG R0004-2009
监检主体 国家质量监督检验检疫总局及各地质量技术监督部门
1，转化《容规》为特种设备安全技术规范（ TSG），确
定其在特种设备法规标准体系中的地位。
2，充分体现法规是安全基本要求的思想，尽量不涉及
修订原则
与产品有关的技术细节。
3，强化使用管理和应急救援预案。
4，体现节能减排思想。
根据 《特种设备安全监察条例》
1，去掉移动式压力容器有关规定，另行制定《移动式
压力容器安全技术监察规程》 。
适用范围
2，新增三条“适用范围的特殊规定” 1.4.1~1.4.3，明确监督管理模式。
“压力容器本体中的主要受压元件， 包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰、球罐的球壳板、换热器的管
压力容器本体的主要受压元件 板和换热管、 M36 以上（含 M36 ）的设备主螺栓以及公称直径大于等于 250 mm 的接管和管法兰。”——去
掉了开孔补强圈。
旧《容规》
《压力容器安全技术监察规程》
国家质量技术监督局
技术标准细节过细， 体现不出法规性规范的地位和层次。
《锅炉压力容器安全监察暂行条例》
旧版本《容规》包含固定式压力容器和移动式压力容器。
“压力容器的筒体、封头（端盖） 、人孔盖、人孔法兰、人孔接管、膨胀节、开孔补强圈、设备法兰；球罐的球壳板；换热器的管板和换热器；M36 以上的设备主螺栓及公称直径大于等于 250mm 的接管和管法兰均作为主
要受压元件——”
压力容器类别划分方法
不符合本规程的特殊情况处理处理程序
材料制造许可
材料质量证明书、材料标志（压
力容器专用钢板）
材料硫磷含量、性能
1， 只有设计压力、容积、和介质危害性三个因素决定
压力容器类别，不再考虑容器在生产过程的作用、
材料强度等级、结构形式等因素。——可以在分组
考虑设计压力、容积、介质危害程度、容器
坐标图上查取相应的容器类别。简化了划分方法，
在生产的作用、材料、制造工艺等诸多因素
强化危险性原则，突出本质安全思想；简单易行、
——划分方法重点不突出、不够科学严谨、
科学合理、准确唯一。
人为规定的成分大。
2， 改用Ⅰ类、Ⅱ类、 Ⅲ类的容器类别写法，不易混淆，
国际通用，便于国际交流。
明确了新材料、新技术、新工艺或特殊情况等的压力容
相关技术资料——省级安全监察机构——
器的出路和评审程序，简化了省级审核：
国家安全监察机构——试制、 试用——技术
相关技术资料——国家质检总局——有关机构技术评
评审——国家安全监察机构
审——国家质检总局批准——试制、使用。
“压力容器专用钢板制造单位应当取得相应的特种设
“压力容器材料的生产应经国家安全监察
备制造许可证”——特种设备制造许可证
机构认可批准”——生产许可证
1，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，
双方商定质量证明书（原件）的份数；
2，由中间商销售时，材料制造单位应当給中间商出具
没有“压力容器专用钢板”和“一般压力容
每张钢板一份质量证明书（原件） 。
器用钢”之分。
3，压力容器专用钢板，质量证明书和材料上的标志内
容还应当包括制造许可标志和许可证编号。
1，压力容器专用钢中的碳素钢和低合金钢硫、磷含量
基本要求：
“压力容器专用钢材的磷含量不应大于
P≤0.030% S≤0.020%
0.030%，硫含量不应大于 0.020%。——”
2，用于焊接的一般的碳素钢和低合金钢硫、磷含量：
旧容规要求不详细
P≤ 0.035%S≤0.035%
3，提高了对高强钢、低温钢硫、磷含量的要求：高强
钢 P≤ 0.025% S≤ 0.015%；低温低合金钢 P≤
0.025% S≤0.012%；低温高强钢 P≤0.020% S≤
0.010%
4，增加了冲击功、伸长率等基本要求。
压力容器用铸铁
1，新容规中不再选用铸钢、可锻铸铁材料。
与新容规在选材及设计压力、 温度方面有所
2，铸铁容器设计压力、温度的限制严于旧容规。
不同。
1，设计单位若选用境外材料牌号的材料，应当在设计
文件中充分说明使其必要性和经济性。
2，境外牌号材料分境外材料制造单位生产的材料和境
在境外材料选用要求方面不如新容规详细、
境外牌号材料的选用
内材料制造单位生产的材料两大类。
严格。
3，新容规中对选用境外材料都有严格的条文规定。
——“鼓励使用中国标准中规定的材料，严格控
制境外材料的选用”
1，进口的国外牌号材料；
2，第Ⅲ类压力容器用Ⅳ锻件；
3，不能确定质量证明书的真实性或对性能和化学成分
用于压力容器主要受压元件的材料只要符
材料复验
有怀疑的受压元件材料。
合规程要求都必须复验。
——要进行复验。
其他用于压力容器主要受压元件的材料免于
复验。
“压力容器的设计总图上， 必须加盖压力容器设计许可
“压力容器的设计总图 （蓝图）上，必须加
设计许可印章
印章（复印章无效）——”
盖压力容器设计资格印章（复印章无效）—
——施工图和竣工图 不一定用蓝图 。
—”
“压力容器的设计委托方应当以正式书面形式向设计
设计条件
单位提出压力容器设计条件。
”——包含内容见 3.3 条
属新增条款，旧容规无此条款
款。
“压力容器的设计文件包括强度计算书 （或者应力分析
报告）、设计图样、制造技术条件、 风险评估报告（适
设计文件
用于第Ⅲ类压力容器 ），设计单位认为必要时，还应当
包括安装与使用维修说明。
”
——主要变化：强度计算书、风险评估报告。
新增加内容：压力容器设计使用年限（疲劳容器标明循
设计总图的主要内容
环次数）；
其他具体内容见 3.4.2.2。
液化气体压力
对盛装液化气体的固定式压力容器： 50℃饱和蒸汽压力
为工作压力 。
钢材规则设计：抗拉强度系数 2.7；屈服强度的安全系
设计安全系数
数 1.5；分析设计：抗拉强度安全系数 2.4；屈服强度安
全系数 1.5。
——降低了设计安全系数
新增加：产品数据报告，受压元件材料清单、 检验计划、
出厂资料
焊接记录；
取消：原容规中详细的质量证明文件的格式。
（但仍可
根据自身产品特点参照选用）
1， 统一焊接工艺规程（ WPS）、焊接工艺评定报告
（PQR）、焊接作业指导书（ WWI ）等名词术语并
焊接工艺评定
且与国际接轨。
2， 监检人员对焊接工艺的评定过程进行监督并签字确
认后方可生效。
3， 焊接工艺评定 试样至少保存 5 年。
焊接试板
应制作产品试板的情况：
1，碳钢、低合金钢制 低温压力容器 。
“压力容器设计文件，包括设计图样、技术条件、强度计算书（移动式压力容器、高压容器、Ⅲ类容器）、必要时还应包括设计或安装、使用说明书。
”
无太大变化
50℃饱和蒸汽压力为 设计压力 。
钢材规则设计：抗拉强度系数 3.0；屈服强度的安全系数 1.6；分析设计：抗拉强度安全系数 2.7；屈服强度安全系数 1.5。
附件三、附件七中有具体、详细的质量证明文件格式。
“焊接工艺评定技术档案及焊接工艺评定试样应保存至该工艺评定失效为止——”
老容规产品试板品种多、数量大，即不能对产品进行有效检验，又消耗大量能源和工
容器外观质量
无损检测
焊缝返修
耐压试验
2，材料标准抗拉强度下限≥ 540Mpa 的低合金钢压力
时，而且不能很好的与国际接轨。
容器。
3，须经热处理改善或恢复材料力学性能的钢制压力容
器。
4，设计图样上注明盛装毒性为极度或高度危害介质的
压力容器。
5，设计图样上要求的。
——其他情况取消产品焊接试板。
1，“不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表面气孔、弧
1，“不得有表面裂纹、未焊透、未熔合、表
坑、未填满和肉眼可见的夹渣等缺陷”
面气孔、弧坑、未填满和肉眼可见的夹渣等
2，“角焊缝的外形应当 凹形圆滑过渡 ”
缺陷，焊缝上的熔渣和两侧的飞溅物必须清
3，疲劳分析设计的压力容器，应去除焊缝余高。
（新增
除”
要求）
2，“角焊缝的焊脚高度，应符合技术标准和
——其他内容变化不大
设计图样要求，外形应平滑过渡”
1，“压力容器制造单位或者无损检测机构应当根据设计
图样要求和 JB/T4730 的规定制定压力容器的无损检测
“压力容器制造单位应根据设计图样和有
工艺”——明确了 JB/T4730 的地位。
关标准的规定选择检测方法和检测长度”
2，不再重射线，轻超声，推广衍射时差法超声检测
（TOFD）无损检测方法。
1，返修焊缝需要有焊接工艺评定 支持 ——因返修是一
次热处理过程。（新增款项）
“要求焊后热处理的压力容器， 应在热处理
2，“如在热处理后进行返修，应当根据补焊深度确定
前焊接返修；如在热处理后进行焊接返修，
是否需要进行消除应力处理”
返修后应再做热处理”
——取消了原容规的强制要求。
“耐压试验分为液压试验、 气压试验以及 气液组合压力
“压力容器的耐压试验分为液压试验和气
试验三种”
压试验两种”
安装改造维修
压力容器使用管理
规程施行时间
1，明确安装改造维修单位的行政许可，开工告知。
2，明确改造与重大维修单位的监督检验要求。
1，使用单位安全管理的责任人为压力容器安全管理主
要负责人。 “使用单位技术负责人（主管厂长、经理或
2，对压力容器应“实施年度检查并且出具检查报告” 总工程师）应对压力容器的安全管理负责—
——新增款 —” 3，“制定事故救援预案并且组织演练”——新增款
旧规程中有关固定式压力容器的规定同时
2009年 12月1日
废止。
