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    有关品管部对材料、产品质量控制方法报告

    时间:2020-10-18 07:27:52 来源:小苹果范文网 本文已影响 小苹果范文网手机站

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    关于品管部对材料、产品质量控制方法的报告

    品管部对材料、产品质量的控制主要分为原材料的质量检测、半成品的质量检测和成品的质量检测三大部分。

    一、原材料的质量控制

    原材料包括四部分:树脂、助剂、溶剂和色粉。每个部分的检测项目各有不同,方法也不一样,具体的来说如下:

    1、树脂的检测

    树脂包括固体树脂和液体树脂。

    1.1液体树脂

    液体树脂的检测项目包括:接到检验通知单后,到仓库取样品,首先要目测树脂外观、测固含量、刮细度、测粘度(粘度高的用旋转黏度计检测;粘度低的用涂4#检测),其次按相关配方调光油,喷板检测硬度、附着力、冲击、柔韧性等常规性能。

    1.2固体树脂

    固体树脂的检测项目包括:接到检验通知单后,到仓库取样品,首先要检测包装袋是否完好,有无受潮等现象,其次目测树脂的外观及按相关半成品配方溶成溶液之后的性能。

    2、助剂的检测

    助剂包括固体助剂和液体助剂。大部分助剂是进口的,质量相对来说要稳定些。

    2.1固体助剂

    取样后与留存的样品进行比较,无明显差异即为合格。

    2.2液体助剂

    取样后与留存的样品进行比较,观察溶液的颜色是否一致及与留样的混溶性是否完好。同时要检测助剂的固含是否达标。

    3、溶剂的检测

    接到检验通知单后,检验人员直接去仓库先用长玻璃管抽样检测溶剂外观有无杂质、含水,及检测比重是否超标,之后取样到实验室检测20℃

    4、色粉的检测

    色粉包括普通着色色粉、固体染料、液体染料、银粉、珠光粉、铜粉、哑粉及各类填料。

    4.1普通着色色粉

    先检测包装袋是否完好、有无受潮等现象,再取样将颜料按相关配方制浆,之后用涂膜涂布器拉板与标准样对比色相、遮盖力。

    4.2固体染料

    先检测包装袋是否完好、有无受潮等现象,再取样按相关配方溶解,高速分散至合格细度之后,观察其分散性、有无杂质,再用涂膜涂布器拉板与标准样对比色相、遮盖力。

    4.3液体染料

    为防止沉淀产生的色差,先将包装桶摇匀,再取样观察有无杂质,用涂膜涂布器拉板与标准样对比色相、遮盖力,及检测固含量。

    4.4银粉、珠光粉、铜粉

    先检测包装袋是否完好、有无受潮等现象,再取样按相关配方调漆,观察是否溶解,有无杂质,用涂膜涂布器拉板与标准样对比色相、遮盖力。

    4.5哑粉的检测

    先检测包装袋是否完好、有无受潮等现象,再取样按相关配方调漆,与留样对比消光效果。

    4.6各类填料

    滑石粉、重钙、白碳黑、砂纹粉、云母粉、镁强粉、蜡粉、锌粉、三聚磷酸铝等填料的检验:首先观察包装是否完好,有无受潮等现象,其次与原留样干粉对比色相是否一致。

    二、半成品的质量控制

    半成品包括光油、色浆、及环氧、纤维素等固体树脂溶成的半成品。

    1、光油的检测

    光油主要控制其细度和粘度指标。

    环氧、纤维素等固体树脂溶成的半成品主要检测细度。

    2、色浆的检测

    目前主要控制每批色浆的细度指标。

    另外,色浆研磨工艺的改进工作正在进行中,待工艺完善稳定之后,可执行在色浆上机之前检测粘度,色浆细度合格之后,再检测固含(固含偏低可高速分散溶剂,固含偏高可添加溶剂分散搅拌均匀),这样可以很好的控制色浆的含量,保证同类色浆批次间的稳定性。

    三、成品的质量控制

    成品包括固化剂、稀释剂和色漆。

    1、固化剂的检测

    由于固化剂作为原料在进厂时已进行检验,生产成品固化剂时用溶剂进行稀释后包装,成品固化剂出厂时仅对外观和粘度项目进行检验。

    2、稀释剂的检测

    稀释剂要检测外观、有无杂质及配套喷板试验(有无缩孔、溶解力等),对于用于静电喷涂的稀释剂,应再检验电阻值。

    3、色漆的检测

    3.1年度检测项目

    品管部每年对公司所有系列产品的年度检测项目(如耐水性、耐汽油性、遮盖力、固含量、人工加速老化、耐酸碱性、耐机油性、耐盐水性等)进行一次全面的检测。

    3.2常规性能

    品管部在日常的产品检测过程中,对产品的常规性能(如粘度、细度、颜色、漆膜外观、附着力、冲击、柔韧性等)进行检测。为避免单层检测无法检测出某些性能,对有底面配套的产品,还必须配套检测其相关性能,如盼盼的皮纹黑底、皮纹紫红、珐琅橙、哑光油等;华瑞祥的太子蓝底、太子蓝面等。但对颜色可在单涂层上进行。各项性能合格之后,方可放行。

    3.3成品粘度的控制办法

    首先由车间生产人员用粘度杯初测,达到一定标准后,方可送检。

    其次由品管部检验人员进行检测,将结果通知车间生产人员,由他们补加溶剂之后再检测,合格后方可放行(车间人员补加溶剂次数不宜太多,控制在2次之内加准)。

    3.4成品细度的控制办法

    首先车间生产人员在投料之前应先将所用色浆刮细度,合格未返粗情况下可使用(此过程花费时间约10min)。

    其次品管部检验人员通过喷板,检测涂料的细度,若明显很粗,则应与生产人员协调找出问题的出处,再解决。

    3.5成品颜色的控制办法

    首先车间生产人员对产品进行调色至厂长认可之后,方可送检,再由品管部检验人员喷板检测,结果由品管部经理确认,合格后可放行,不合格则返回车间继续调整,至认可。

    四、品管部每月不定期对包装进行抽样检查包装重量。

    五、品管部每月不定期对产品留样进行抽样检查产品粘度。

    以上是对原材料、半成品和成品如何进行质量控制的大致说明,具体的检测项目和操作方法可参考原材料检测技术标准和产品检测技术指标。

    报告人:周荣华

    2010-8-12

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